06第3章节尺寸精度设计与检测03.pptVIP

图3.19 轴的公差带 ( 7 ) 由图3.19可见 Φ60h5为常用公差带。 (8) 由表3.12 可见 Φ60R6／h5 为基准轴的常用配合。 3.4.4 线性尺寸的未注公差的选用 1. 未注尺寸公差的 公差等级 f - 精密级 m - 中等级 c - 粗糙级 v - 最粗级 是指在车间一般工艺条件下和机械加工能力可能达到的公差，在零件图上不标注它们的公差。 线性尺寸的未注公差（一般公差） 若在生产中产生纠纷时，对未注公差按 GB/T1804—2000,即表 3.16 和 表 3.17验收。 2. 未注尺寸公差数值 (表 3.16 和 表 3.17 ) 其尺寸的极限偏差取值，一律取对称分布。 表3.17 表3.16 在图样标题栏附近或技术要求中注出标准号 和公差等级 。 3.未注尺寸公差图样标注（如图3.22所示） 例如图中Φ225加工后，按表3.16查得 Φ225±0.2。 R3加工后，按表3.17查得 3 ±0.2。 如未注尺寸公差为f级时，标注见图。 课堂练习 已知 D（d）=Φ25,设计要求 X=0~+56 μm , 按基孔制选一适当的配合，并画出尺寸公差带图。 解题步骤（提示）： （2） 求配合件的基本偏差代号； （3） 画公差带图。 （1） 求孔、轴的公差等级； 3.5 尺 寸 精 度 的 检 测 3.5.1 用通用计量器具测量的简介 1.测量的误收与误废 若按最大、最小极限尺寸验收如图3.23。 ∴ 有可能将公差带内的合格品判为废品， 即“误废”； 也可能将公差带外的不合格品判为合格品，即“误收”。 图3.23 ∵测量误差的存在， 例如用外径千分尺测量 的轴。 千分尺的i = 0.01,u1=±0.004。 2. 验收原则、安全裕度和验收极限 原则上只接受公差带内的工件，即只允许误废，不允许有误收(见右图）。 式中 u1—计量器具的不确定度； u2—测量条件的不确定度。 （1）验收原则： (2) 安全裕度A 由表3.18(见下页)查得图中A为 A = 0.0062。 公称尺寸 /mm （摘自GB/T3177-2009) 表3.18 TD Td 验收极限(见图） 上验收极限 =上极限尺寸 下验收极限 =下极限尺寸 – A + A (3) 验收方法 验收方法1： 验收极限从MMS和LMS分别向公差带内移动一个A。 验收方法2： 验收极限等于MMS和LMS。 ① 对符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，验收极限按方法1。 ② 对工艺能力指数Cp（=T/6σ）≥1时，其验收极限按方法2。 但对符合包容要求的尺寸，其MMS的一边按方法1验收(见右图)。 TD 下验收极限 上验收极限 A Td 下验收极限 上验收极限 A ③ 对偏态分布的尺寸，对尺寸偏向的一边按方法1验收。 ④ 对非配合的尺寸和一般的尺寸，按方 法2验收。 验收极限方法具体的应用： →选择计量器具 3.计量器具的选择 根据T尺 →表3.18 →表3.19和表3.20 计量器具选择步骤： 表3.18中 u1分三挡：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，优选Ⅰ。 公称尺寸 /mm （摘自GB/T3177-2009) 例 3.14被检验零件尺寸为 。 E 试确定验收极限，并选择适当的计量器具。 解：（1）画尺寸公差带 其公差带图见右图。 由表3.2和表3.4查得 （2）确定验收极限 由表3.18（见上页）得 ∵ 此尺寸采用包容原则， ∴ 按方法1验收。 上验收极限 下验收极限 （3）确定计量器具 由表3.18(见下页)查得u1（优选Ⅰ）为 u1 = 5.6μm 。 由表3.19（见下页）查得 i =0.01,尺寸范围＞0~50 的外径千分尺不确定度为 ∴尺寸范围＞0~50的外径千分尺满足使用要求。 公称尺寸 /mm （摘自GB/T3177-2009) 表3.18 表3.19 3.5.2 用光滑极限量规检验的简介 1. 量规 的作用和分类 量规是一种无刻度的定值专用量具,如图3.29所。 用量规检验零件时，只能判断零件是否合格，不能测出零件实际尺寸的数值。 * 第3章 孔、轴结合尺寸精度设计与检测(3) 3.4 圆 柱 结 合 的 精 度 设 计--------------------(2) 3.4.1 配合制(基准制