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1.负责生产现场的人员管理工作,2.生产计划的制定、零部件采购、库存管理、现场管 篇一：生产现场员工管理1 生产现场员工管理 12．1．2 生产定员编制制度 12．2．1 车间组织结构设计方案 篇二：生产控制的管理规定 生产控制的管理规定 SG01-2008 1．目的和作用 生产控制是生产管理的重要职能，是实现生产计划的重要手段。为了加强对日常生产活动的控制管理，做好对生产活动全过程的检查、监督与调节，同时也为了促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的顺利完成，特制定本管理规定。 2．管理职责 2.1生技部负责抓好生产的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务指挥工作。对公司生产计划任务的完成负责。 2.2车间负责抓好本车间各班组的生产作业控制，按照生技部下达的计划和工作要求，认真贯彻落实，负责抓好生产现场的人、机、料、法、环的管理，抓好生产进度管理控制。对本车间的生产作业计划的全面完成负责。 2.3职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量。对生产计划的各项准备工作及后续保障工作的到位负责。 3．生产控制的重要环节及管理规定 3.1 各车间必须严格按照生技部下达的生产计划组织好(来自:WWw.cssyq.Com 书业网:1.负责生产现场的人员管理工作,2.生产计划的制定、零部件采购、库存管理、现场管)铁塔零、部件的生产，并准时按照规定的完成日期出产，以保证产品零、部件在工序进度上的衔接，以及保证产品的出产日期满足客户的工期要求。 3.2 供销部按生产作业计划的要求准备好生产所需的物资，仓库管理员按车间领料人所持的“领料单”发放生产物资，并做好出库登记，确保生产顺利 进行。 3.3 各车间在每工作日上班前用10分钟时间完成生产前的准备工作，包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料（零、部件）分配到岗等，8：00应准时生产，确保每日的生产任务按质按量完成。 3.4 质检部的检测工作应与车间的产品生产节奏一致。 3.5 产品的转移，随物资流动的“工艺卡（或下料单）”在交接时，发出部门（岗位）应填写完整。 3.6 生产车间如因发生质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致停产，如停产半小时以上一小时之内，报车间主任批示处理意见和追究责任；停产一小时以上四小时之内报生技部长批示处理意见和追究责任；停产达四小时以上报主管厂长批示处理意见和追究责任。 3.7 生技部有权就生产过程中的突发事件进行协调处理，被协调部门或人员如无正当理由，必须执行生技部指令。 3.8 配基岗位要严格按照生产进度完成配基、上报补料、包装任务，对包装质量负责，做好入库产品交接手续。 3.9发货时，供销部对工程、塔型、数量、状态负责，以及制单、交付的准确性和及时发运负责。 3.10供销部部对客户订货计划的更改或临时紧急定单，均应通知生技部调整生产计划。 4．作业现场控制管理规定 4.1 生产进度和工序进度的控制规定 4.1.1 车间应对本车间产品零、部件的生产日期、出产的成套性和均衡性进行控制，既要防止投入过迟过少造成生产发生中断，也要防止投入过早过多 造成积压。 4.1.2 生产车间由于塔型多，零部件多，配套问题突出，生产控制除了控制投入和生产周期，同时还要控制成套性。 4.2生产现场管理规定 4.2.1加强车间在制品的控制管理 a. 各车间均应掌握好在制品的物流和信息流，加强工序间的衔接，对前工序完成的在制品应及时转到下工序，加快流速，减少停留时间。 b. 在制品从领用到出产的周转各个环节均应按“工艺卡（下料单）”的要求流动，并填写必要的记录（工作日报和工艺卡），做到数字清楚、手续齐全、责任分明。 c. 作业过程，在制品应按规定区域堆放，已加工与未加工件应区分开，避免混乱出错，堆放整齐、稳妥，防止各种碰撞损坏。 4.2.2加强对半成品流转和占用量的控制管理 半成品是调节各个车间、工作场地和各工序间生产，组织各个生产环节之间平衡的一个重要杠杆。对其控制管理的措施有： a. 严格执行半成品收发、储存和原始凭证、台帐、报表管理制度。 b. 严格执行半成品储备定额和生产成套性检验制度，掌握数量变化情况，使库存数量经常保持在定额水平。 c. 严格执行仓库管理规定，避免半成品在存放保管过程中的丢失、损坏、变质、混淆等问题的出现。 d. 定期对半成品进行清点盘存，保证半成品帐物相符。 4.2.3加强对物料搬运的控制管理 生产作业过程中，物料流转时对物料搬运的控制管理要求如下： a. 尽量缩短物料搬运