甲醇制丙烯工艺C2循环系统的优化改造.pdfVIP

第 5期 (总第 162期) 煤 化 工 No．5(TotalNo．162) 2012年 1O月 CoalChemicalIndus 0ct．2012 甲醇制丙烯工艺C2循环系统的优化改造 孙 勇，阿古达木 (神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司烯烃公司，宁夏 银川 750411) 摘 要 针对甲醇制丙烯装置c。循环系统经常发生堵塞的现象，进行了原因分析，并通过提高 c0。洗涤 塔塔顶物料冷却温度和将部分脱乙烷塔塔顶物料旁通于干燥系统循环回反应器，解决了c系统堵塞问题，保 障了甲醇制丙烯系统的安稳运行。 关键词 甲醇制丙烯，C。循环系统，c0洗涤塔，堵塞 文章编号：1005—9598(2012)一05—0065～03 中图分类号 ：TO221．21+2 文献标识码 ：B 神华宁夏煤业集 团采用德国鲁奇公司甲醇制丙 环反应和丙烯聚合工段起着非常重要的作用 ：一方面 烯 (MethanoltoPropylene，MTP)专利工艺技术 ，建立 C循环烃循环 回反应器 ，可以降低 甲醇分压 ，另一方 了世界首套 50万 t／a煤基甲醇制丙烯工业装置 ，并 面与C烯烃发生反应转化为丙烯，提高丙烯收率。 成功实现运行。整套装置由煤气化、c0变换 、硫回收、 1 C循环系统工艺流程 低温甲醇洗 、甲醇合成、MTP、丙烯聚合等工段组成，每 个工段又由若干个系统组成。C，循环系统对于MTP循 C循环系统工艺流程示意图见图 1。 脱丙烷塔 塔顶物料 1一脱乙烷塔 2一压缩机 3一换热器A 4一脱乙烷塔顶回流罐 5一换热器B 6一换热器c 7一c0洗涤塔 8一换热器 D 9一分水罐 1O一干燥器 11一换热器 E 12～c。分凝器 图1 C：循环系统工艺流程示意图 脱乙烷塔塔顶气相产物经压缩机压缩后，通过三 分作为循环烃进入 MTP反应器 ，剩余部分与气相物料 级换热器 A、B、c，依次进入 c0洗涤塔 、换热器 D、干 共同进入脱甲烷塔分离成 C和 C，脱 甲烷塔塔底 C 燥器，脱除其中c0、H0等杂质，避免后系统被堵塞 。 产物在c。分离塔中被分离成乙烷、乙烯。分离出聚合 然后在 c分凝器中，分离为气液两相 ，液相物料大部 级乙烯，供下游聚合装置。 收稿 日期 ：2012—05—26 作者简介：孙 勇 (1961一 )，男，甘肃兰州 ，技师 ，1981年毕业于兰化技校 ，现从事煤化工生产技术工作 ，E-mai1 Sun yong@sncpp．como 66 煤 化 工 2012年第 5期 水质量分数由0．o4％t~JJH至 0．10％，比设计值高出2 2 存在 问题及工艺改造 倍～3倍。根据分水罐排水量计量，仍有一半以上水分 未被分离 ，带入干燥器 ，使干燥器再生周期缩短 ，经常 2．1 CO：洗涤塔顶换热器工艺参数改进 被水穿透，导致后系统冻堵。 2．1．1 存在问题及原因分析 2．2．2 工艺改造 MTP装置开车初期，丙烯换热器 D经常堵塞，致 如果通过增加干燥器数量或者增大干燥器体积 使 c0洗涤塔压力升高，c0。洗涤系统不能正常运行。 等措施来提高于燥器除水能力 、降低水分 ，存在设备 原设计中C0洗涤塔塔顶物料经丙烯换热器 D冷却 设计、制备 、安装周期较长 ，成本较高的问题