硫铵煤气预热器堵塞原因分析及处理.pdfVIP

第 1期 (总第 158期) 煤 化 工 No．1(TotalNo．158) 2012年 2月 CoalChemicalIndustry Feb．2012 硫铵煤气预热器堵塞原因分析及处理 徐建升，李海云 (唐山中润煤化工有限公司，河北 唐山 063611) 摘 要 针对煤气预热器阻力增高的现象 ，分析了原因并提出了改进措施。通过控制脱硫液盐含量和煤气 夹带量 、降低预热器温度及更换新型不锈钢预热器等措施 ，解决了预热器阻力高问题。 关键词 预热器，堵塞 ，腐蚀，处理 文章编号 ：1005-9598(2012)～01—0047—02 中圈分类号 ：TQ522．52 文献标识码 ：B 唐 山中润煤化工有限公司设计年产 220万 t焦 倒用设备 ，切换煤气阀门，还会造成煤气系统压力调 炭，煤气 回收采用正压工艺流程 ，煤气经鼓风机后 ，首 节波动，给炼焦生产带来影响。 先进入 HPF脱硫工段 ，然后进喷淋饱和器法生产硫铵 煤气预热器阻力增高时，必须进行检修 ，检修时 工段 ，最后进终冷洗苯工段和粗苯蒸馏工段。 需要在饱和器上打盲板 ，唐山中润煤化工有限公司饱 硫铵工段工艺流程为：由脱硫工段来的煤气经煤 和器 出口选用的是铸铁阀门，使用 2年后 ，阀门密封 气预热器预热至 65℃左右后，进入喷淋式饱和器上 面底部出现酸腐蚀 ，密封不严 ，在拆堵盲板时 ，会有大 段，分两股在饱和器水平方向沿环形室做环形流动 ， 量煤气溢出，操作和安全防护难度很大，稍有不慎，就 由前室流向后室。每股煤气均经过数个喷头 ，用游离 可能发生着火事故；另外 ，煤气预热器清理难度大，费 酸质量分数为 3．0％～4．0％的循环母液喷洒，以吸收煤 用高。 气中的氨 ，然后两股煤气汇成一股进入饱和器后室。 用来 自小母液循环泵的母液进行二次喷洒，以进一步 2 原因分析 除去煤气中的氨 ；煤气再从切线方向进入饱和器内筒 状的除酸器 ，除去煤气 中夹带的酸雾液滴；最后煤气 经检查 ，发现煤气预热器的列管内壁有厚厚的结 经饱和器顶部出口被引出，送往终冷洗苯。 垢 ，有的已经被堵死 ，这说明煤气预热器阻力增高是 煤气预热器为单程列管式换热器 ，立式安装。煤 由于设备堵塞引起的。用蒸汽清理预热器效果不明 气走管程 ，蒸汽走壳程。蒸汽由上部进 口进入 ，冷凝液 显，用人工清理费时费力。经过试验，发现用高压水枪 由下 口排出。 清洗效果很好，污垢去除干净 ，可恢复换热效果 ，并且 阻力明显下降。但用高压水枪清洗2次后，出现了预热 1 存在 问题 器串漏现象，并且列管壁已经很薄，需更换内管大修。 从清理预热器的过程发现 ，污垢 中可溶性盐很 2009年系统出现了煤气预热器阻力 明显增加现 少，蒸汽冷凝水不能将其溶解。检测污垢粉末，主要成 象 ，从正常状态的 500Pa800Pa逐渐增加到 2500 分是腐蚀的铁和少部分黑色的焦油，并有刺鼻的硫磺 Pa～3000Pa，进而影响煤气鼓风机后压力 ，给整个化 气味。因煤气预热器管内介质是煤气 ，所以结垢物来 产回收生产带来安全隐患。煤气预热器和饱和器是配 自煤气夹带物。分析原因可能是煤气在 HPF脱硫工段 套的，在出现预热器阻力过高时，就必须切换至备用 中夹带了大量的脱硫液