酚醛树脂聚合反应控制方案研究.pdf

38 黧 期 ANHUIC安HEM徽IC化AL工INDUSTRY VAou1．4g1．20．N1o5．4 · 技术进步 · 酚醛树脂聚合反应控制方案研究 李 飞 (安徽省化工设计院，安徽合肥 230009) 摘要：聚合反应是多聚甲醛法生产酚醛树脂的关键环节。主要介绍了聚合反应的工艺流程、特点及控制方案。该控制方案能较好地控制 生产过程，实现连续化生产。 关键词：酚醛树脂；聚合反应；控制方案 doi：10．3969~．issn．1008-553X．2015．04．014 中图分类号：TQ323．1 文献标识码：A 文章编号 ：1008—553X(2015)40-0038—03 酚醛体系环保、节能材料是指以酚醛树脂为基体材 能环保，但生产较难控制，工艺 自动化要求高，仪表控制 料，采用特殊工艺制得的具有质轻、高强、保温、隔音、防 系统投人大。本文主要介绍方法二即多聚甲醛法聚合反 火功能的匀质或复合材料。酚醛树脂泡沫塑料具有优 良 应的自动化控制方案。 的阻热、耐火性能，即使燃烧也是低火焰、无滴落、低烟、 反应温度和反应时间是聚合反应重要的控制要素2[1。 无毒，而且是一种最便宜的聚合物泡沫塑料1]【。酚醛树脂 传统的工业化生产中主要靠操作工人现场根据反应釜 泡沫塑料作为保温材料被广泛用于汽车、船舶、航空、建 温度、反应时间和经验来控制反应过程。这种现场控制 筑等领域。随着国家对建筑环保节能的强制要求，我国 的方法难以实现连续化生产，同时产品的质量也不稳 建筑环保节能保温材料产业将得到大力发展，市场发展 定，反应异常时也有一定的安全隐患。配合反应釜温度 前景 良好。 等一次检测元件和切断阀等执行元件，作者根据聚合反 目前使用较多的热固性酚醛树脂的合成工艺有两 应的工艺流程和控制要求在DCS系统中设置一套逻辑 种：方法一是以37％的甲醛溶液为起始原料；方法二是 控制程序实现连续化生产。使用该控制方案可以节省人 以多聚甲醛为起始原料，两种方法合成路线基本类似， 力成本，稳定产品质量，降低事故概率，产生较好的经济 其反应机理及流程一致。具体反应机理为：苯酚与过量 效益 。 多聚甲醛在碱性催化剂的作用下，首先发生加成反应生 多聚甲醛法以多聚甲醛和苯酚为起始原料，加入催 成羟 甲基苯酚，进一步发生缩聚反应生成热固性酚醛树 化剂、添加剂，和水经过反应釜发生聚合反应 ，保温后直 脂。方法一工艺容易产生较多废水，但是部分特殊功能 接降温得到成品。工艺流程如图1。 产品需要此工艺方法进行生产；方法二不产生废水，节 催化剂、添加剂 水 图1多聚甲醛法合成酚醛树脂 1聚合反应的工艺介绍 量的工艺水通过管道输送到反应釜中(R一01A)，在反应 聚合反应可根据装置规模配置多台反应釜，现以一 釜的外加热管通入90℃热水加热，使釜内温度达到 台反应釜为例介绍反应流程。在聚合反应开始前 ，一定 60~C。当反应釜(R—O1A)温度达到60~C时，打开苯酚加 收稿 日期：2015—04—01 作者简介：李飞(1982一)，女，河南舞钢人，毕业于合肥工业大学，硕士，工程师，从事石油化工、医药行业 自控仪表设计工作bmdz001@163．corn。 李 飞：酚醛树脂聚合反应控制方案研究 39 料阀加料至反应釜(R一01A)中。苯酚加料完毕后 ，打开 应釜 (R一01A)物料的损失和尾气排气量，每个反应釜尾 多聚甲醛下料阀，螺旋给料器 (L．OlA)将一定量的多聚 气排放管道上设置一个冷凝器(E一01A)，在反应过程中 甲醛匀速投入到反应釜(R-01A)中进行反