锌镍合金镀层的耐蚀性能研究.pdfVIP

2010年增刊 (2) 安 徽 化 工 23 锌镍合金镀层的耐蚀性能研究 张伟强，韩登峰，鲁道荣，邓君和 (合肥工业大学化工学院，安徽 合肥 230009) 摘要：在低碳钢表面电镀锌镍合金薄膜。考查了pH值、电流密度和镀液温度等因素对镀层质量的影响。采用XRD与 SEM研究镀层的结 构和形貌。选择 3．5％NaC1溶液作为腐蚀介质，用稳态法研究了镀层的耐蚀性能，得出了较有价值的结论。 关键词：电镀 ；锌镍合金；镀层结构；耐蚀性能 中图分类号：TQ153．2；TG174．42 文献标识码：A 文章编号：1008—553X(2010)$2—0023-03 现代工业和科学技术的发展对材料的表面性能提 在镀液温度 t=25~C，镀液pH=5．0条件下，考查不 出了越来越高的质量要求 。近年来 ，为了改善镀锌钢 同的电流密度下，镀层在 3．5％NaCI溶液中的耐蚀性能。 铁制品的耐蚀性 ，由电镀纯锌向电镀锌基合金方向 实 验 中 电 流 密 度 分 别 取 10mA／cm、15mA／cm。、 发展_l_2】。在 国外 ，以zn—Ni合金代替传统的镀锌和 20mA／cm。测试的阳极极化曲线见图1。 镀锡钢板已应用于实际生产并获得 良好的防腐蚀效 果 l3l。锌镍合金是一种新型防护性镀层 ，具有极高的 耐腐蚀性 、低氢脆性 、可焊性和机械加工性等优 良特 点 ，极具发展前景 【]。本文研究 了在 A3钢表面电镀 锌镍合金薄膜 ，考查 了镀液 的pH值 、电流密度 、镀 液温度等因素对镀层耐蚀性的影响，获得 了较适宜 的锌镍合金 电镀工艺 ，并用 XRD、SEM、EDS表征了 镀层的结构 、形貌和组成 。 t：／V 1实验部分 图1不同的电流密度时镀层的阳极极化曲线 1．1镀液组成 由图 1可知 ，电流密度从 lOmA／cm 增加到 15 七水合硫酸锌 59g／L；六水合硫酸镍 68g／L；氯化铵 mA／cm 时，镀层的致钝电流密度和维钝 电流密度均减 55g／L；硼酸 5．5g／L；香草醛 0．50g／L；十二烷基硫酸钠 小 ，致钝 电位负移 ，说明镀层的耐蚀性能增加。当电流 0．30g／L。所用试剂均为分析纯(上海国药集团生产)。 密度从 15mA／cm 增加到 20mA／cm。时，阳极极化曲线 1_2 电镀工艺 的致钝 电流密度和维钝电流密度反而增大，致钝 电位正 电流密度：10～20mA／cm；镀液 pH：5．0—6．0；镀液温 移，说明镀层的耐蚀性能下降。从镀层的表观看，电流密 度：20～30~(2。主要实验仪器有直流电源、电流表、电阻 度为 10mA／cm 时 ，A3钢表面的zn—Ni合金镀层 出现 箱、电镀池(自制)等 。 不均匀现象，有少部分表面镀层明显不好。当电流密度 1．3镀层的表征 为20mA／cm 时，镀层的结晶粒度较大，镀层变粗糙，因 用 XRD(日本理学公司，D／max一^vB型，铜靶)测试 而耐蚀性能均不如 15mA／cm 时的zn—Ni合金镀层。 镀层的结构，用 SEM(荷兰产 ，XT30一ESEM—