陶瓷静电粉末喷涂新技术的研发.pdfVIP

2014年9月 陶瓷静电粉末喷涂新技术的研发 83 陶瓷静 电粉末喷涂新技术的研发 孟永德’ 吴云影 蔡锋盛2 (1．韩山师范学院，广东 潮州521041；2．潮州市加佳陶瓷制作有限公司，广东 潮州 521000) 摘 要：通过瓷泥配方和静电粉末的研发 ，改善陶瓷的品质，降低陶瓷的能耗 ，产生 良 好的经济效益。 关键词：陶瓷 静电粉末喷涂 一 、 液体施釉工艺 的良品率就显得非常有必要。而且具有重要意义。 在 日用陶瓷制作过程中，施釉工艺是非常重要的 二、静电粉末喷涂技术 环节之一。通过对成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，不 该工艺完全摒弃传统的施釉做法，采用新材料、新 仅赋予陶瓷平整光亮的釉面，而且可以提升陶瓷制品 工艺，在坯体瓷泥和粉末两方面进行研究试验，成功开 的美观欣赏价值。传统 的液体施釉工艺主要有蘸釉、 发出适合于喷彩的静电粉末喷涂技术。与液体施釉工 荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法 ，依据坯体的 艺相比，静电粉末喷涂技术的优点是：(1)绿色环保，无 形状、厚薄，采用相应的施釉方法。其中，最基本的施 废水废气产生；(2)釉料烧结温度低 ，节省能源；(3)原 釉方法是先将坯体浸入釉浆中，静置片刻后取 出。利 材料利用率和陶瓷良品率高。目前，在国内尚未有其 用坯体的吸水性，使釉浆均匀地附着于坯体表面。釉 他企业能研发成功此技术并予以运用，发展前景相当 层厚度由坯体的吸水率、釉浆浓度和浸入时间决定。 可观。 随着我国社会经济的发展和人民生活水平 日益提高， 1．坯体瓷泥配方和粉末涂料 人们对陶瓷行业的环保问题和能耗等问题提出了更高 通过实验发现 ，在瓷泥配方中(表 1)，添加一定比 的要求。但是，传统的施釉工艺并不能满足人们的要 例的硅藻土，在静电粉末喷涂过程中，可以提高坯体的 求，主要是因为存在如下缺陷：(1)人们为使陶瓷产品 导电性和对静电粉末的吸附能力。这是由于硅藻土中 的外观色彩丰富靓丽，在制作过程中，大量使用有机原 含的有机物质，在烧成过程中，有机物质分解挥发，在 料，这样不仅引起环境污染，而且危害人体健康；(2)陶 产品中生成大量气孔，导致产品具有较大的比表面积 瓷烧成产品，需要经过高温烧结工艺，因而造成燃料损 和吸水率。瓷泥通过研磨，过筛，与色料混合等工序， 耗升高；(3)材料的利用率低；(4)陶瓷制成品的良品率 所得粉末颗粒细微 、均匀。在静电作用下：粉末均匀的 低。因此，在 日用陶瓷制作过程中，开发低能耗 ，绿色 吸附在坯体的表面。 环保的施釉新工艺 ，提高原材料的利用率和陶瓷制品 表 1 瓷泥成分及重量配比 2．技术路线和工艺流程 圈●．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．-．J一●回．．．．．．．．．．．．．_．_J 技术路线：①按上述比例制成陶瓷瓷泥 ，经成型制 锢 一甲回 成陶瓷胎体之后，不经施釉便进行素烧 ，烧制温度为 950—1180~C，经素烧后的陶瓷胎体吸水率控制在 16— 28％；②将陶瓷胎体置放在空气温度为 1O一40℃的环 境下，置放0．5小时以上，将陶瓷胎体挂在带电的金属 圈 扫回 扫 围 扫圆 钩上通电，电流为85—9o毫安；③用枪将经导电处理 的粉末涂料喷向带 电的陶瓷胎体，粉末涂料均匀地吸 图l 工艺流程 附在陶瓷胎体表面；④将吸附有粉末涂料的陶瓷胎体 3．原材料利用率 吊放于窑炉内加热 l0—4J0分