标准工时管理方法.doc

标准工时的管理方法 1 总则 1.1 制定目的 为规范本公司标准工时的制定与管理，方便生产效率的计算，特制定本办法 1.2 适用范围 本公司产品作业标准工时的测定、制定、修改等，均适用本办法 1.3 权责单位 总经理负责本办法制定、修改、废止的起草及核准工作 2 标准工时管理规定 2.1 定义 2.11 标准工时 某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练的作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分·人/件（或秒·人/件、小时·人/件）。 2.12 标准产量 某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件 2.13 标准工时与标准产量的关系 标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间 2.14 宽裕时间、宽裕率 A 为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。 B 在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具、整理整顿等 C 为恢复疲劳所必要的耽误时间为疲劳宽裕 D 因人类生理需要的耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上厕所等。 E 计算公式 管理宽裕时间 管理宽裕率= X100% 实际时间 生理宽裕时间 生理宽裕率= X100% 实际时间 疲劳宽裕时间 疲劳宽裕率= X100% 实际时间 宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间 宽裕时间 宽裕率= X100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率 实际时间 F 评核系数 测试实际作业时间时，参照作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。 2.2 标准工时的测算方法 2.21 作业时间测算 A 新产品小批试制时，IE部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算 B 应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上周期时间。 C 周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间 D 实测时间=测试总时间/测试周期数 2.22 评核系数测算 IE部工艺人员根据观测之作业人员劳动熟练程度，给出评核系数 2.23 宽裕率的测算 IE部工艺人员根据作业条件测算宽裕率，其中： A 管理宽裕率：一般取3-10% B 疲劳宽裕率：一般取5-20%，可参阅下表： 作业种类 特轻作业 轻作业 中作业 重作业 特重作业 疲劳宽裕率% 0.5 5-10 10-20 20-30 30-60 C 生理宽裕率：一般取2-5% 2.24 标准工时的计算 标准工时=实测时间X评核系数X（1+宽裕率） 测试总时间 = X 评核系数 X ( 1+管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率) 测试周期数 2.3 标准工时管理 2.31 标准工时的制定与作用 A IE部测定标准工时时，并填入作业标准书，分发相关部门 B 如系流水作业，测定每个工作站标准工时后，应利用工业工程之平衡手法，对每个工作站的工作内容、人数进行平衡分析，必要时应对工艺流程做调整，以利产线之平衡。 C 流水作业之标准产量以该流水线瓶颈站位之标准产量为准，及各工作站中标准产量最低的一站。 D 生管部依据标准工时制定生产计划中的产量定额 E 制造部依据标准工时进行效率管理等作业 F 财务部依据标准工时制定标准成本之制造费率等作业 G 业务部依据标准工时评估接单量等作业 [注]标准工时系生产管理中的重要基础之一，其作用相当广泛，此处未一一列出。 2.32 标准工时的修改 A 产品正式导入量产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周以上），IE部工艺人员应再次测评标准工时，必要时应予以修改，并发出变更通知。 B 当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，IE部门应重新测评标准工时，必要时应予以修改，