汽轮发电机基础2次灌浆措施.docVIP

一、工程概况 华电莱州发电有限公司（2×1000MW级）机组汽轮发电机基础运转层二次灌浆材料采用的灌浆料型号是MF870C，汽轮机本体安装工作是整个机组的重要环节，沙浆垫块安装质量的好坏直接影响到机组安全、高效、稳定的运行，为此在机组安装前应统筹规划，制定出一套完整的施工方案，使机组在安装过程中能够有组织、有计划的进行，保证机组的安装质量达到精品工程的要求。 二、主要工程量： 二次灌浆料：48t 三、施工工期计划 2011.09.01～2011.10.15 四、编制依据 《汽轮发电机基座图》37-F3261S-T0319 《汽轮发电机基座底板图》37-F3261S-T0318 N1000-25.0/600/600型汽轮机本体安装说明书 五、主要施工机械、工器具配置及劳动力组织 1、组织机构 工程负责人： 曹顶绪 技术负责人： 楚增宝 质量负责人：马学华 安全负责人： 张培来 2、 劳力组织： 电工 1人 瓦工4人 壮 工10人 木工4人 3、主要计量器具 经纬仪 1台 水准仪 1台 50m钢卷尺 1把 4、主要机具 手电钻式搅拌器 3台 空压机 1台 电锯 1台 灰斗 1个 水准仪 1台 措施性材料 破布： 50kg 红蓝铅笔 10支 工具袋 10个 六、施工技术方案 1、施工准备 1．1灌浆料的质量证明齐全并经现场复检合格，抽取试样测定材料的抗压强度、流动性等性能指数符合要求，并储存在干燥通风的室内； 1.2、灌浆工作所需的搅拌机具、拌制容器、计量器具、灌浆工具、养护用品均已备齐待用； 1.3、垫块浇灌方案已经通过审批，并已对现场施工作业人员进行培训和安全技术交底； 1.4、拌制用水符合饮用水标准； 1.5、施工环境温度控制在1O℃～35℃，必要的温度调节措施已经审核通过。 2、基础凿毛、清理并验收 2.1、基础验收 1）核对汽机纵向中心线与凝汽器中心线，垂直度总偏差值＜5mm，承力面标高偏差符合设计图纸要求，一般为±10mm； 2）检查地脚螺栓孔内部是否干净，螺栓孔的位置及预埋件标高的均应符合设计要求； 3）复查预留基础孔洞尺寸是否符合设计，且不影响汽缸的膨胀滑动。 2.2、基础凿毛、清理 浇灌前，将与灌浆材料接触的混凝土表面凿毛修整粗糙，以保证灌浆料和基础混凝土具有良好的整体性和粘结性。凿除水泥浮浆及不稳固的混凝土，深度达到坚硬的混凝土表面，表面平均粗糙度为30～40mm为宜，并保留原混凝土中的石子，以保证垫块与基础的结合。 采用空压机、毛刷等清理基础表面的碎石、浮浆、灰尘、泥砂、油污等，游离态水用海绵或棉布吸干，尤其是螺杆套管内的水必须全部清理干净；同时用棉纱将设备底板、地脚螺栓杆的锈迹及油污清除干净。 3、垫块位置放线、台板就位找平 按设计图纸进行垫块位置放线，并标记清晰。 起吊台板安装调整螺钉后就位，用水准仪测量台板标高允许偏差为±1mm，且偏差方向一致。然后用水连通水平仪测量每块台板的相对标高，用合象水平仪测量台板水平，利用调整螺钉微调台板，要求每块台板标高累计偏差值小于0.13mm，水平偏差小于0.02mm/m，紧固地脚螺栓。测量台板下表面与混凝土基础之间距离，制作相应高度的模盒。 4、木模盒制作、安装 4.1、根据垫块位置标识及基础表面与台板之间距离计算各垫块对应模盒的详细尺寸。模盒上口紧贴台板，注入口侧模板高度200mm以上，距台板150mm以上，溢出口侧模板高度100mm左右，距台板90mm以上。 1）为保证灌浆料的流动性，同时减少灌浆时空气的带入量，按照灌浆料产品说明书及现场的实际情况，确定了模盒形状， 2）由专业木工人员根据模盒尺寸详图制作成型，并分类标识存放。 4.2、混凝土基础表面清理干净后，根据垫块放线位置支设相应模盒，模盒安装要牢固，所有缝隙均需进行密封。 1）在模盒下部加木塞将模盒支撑起，并采用水泥砂浆从模盒外侧密封以防止漏浆。操作时需注意木塞头部不要进入模盒内，外侧封模盒的水泥砂浆不能漏入盒内部，否则易造成垫块的空鼓； 2）模盒底部应平整，贴双面胶带，以防止底部漏浆； 3）模盒顶部与台板底面接触面均贴双面胶带，增强与台板的密封效果，防止顶部漏浆。 5、模盒内清理并洒水湿润 混凝土表面清理干净后，满铺干净、吸水性较好的棉布，并洒水充分湿润，湿润时间不少于24小时，使基层混凝土充分吸水。灌浆前1小时清除积水，使用钢丝刷清理干净混凝土表面粘附的