冶金原理 中南大学.pdf

第一篇第一篇 冶 金 熔 体第一篇 冶 金 熔 体 第一篇冶金熔体 第一章 冶金熔体概述 1.0 概 念 许多高温冶金过程都是在熔融的反应介质中进行的 ——如炼钢、铝电解、粗铜的火法精炼等 在很多冶炼过程中，产物或中间产品为熔融状态物质 ——如高炉炼铁、硫化铜精矿的造锍熔炼、铅烧结块的鼓风炉熔炼等 冶金熔体——在高温冶金过程中处于熔融状态的反应介质或反应产物 冶金熔体的分类——根据组成熔体的主要成分的不同 → 金属熔体 → 熔渣 → 熔盐 非金属熔体 → 熔锍 1.1 金属熔体 金属熔体——液态的金属和合金 如铁水、钢水、粗铜、铝液等 金属熔体不仅是火法冶金过程的主要产品，而且也是冶炼过程中多相反应的直接参加者。 例如，炼钢中的许多物理过程和化学反应都是在钢液与熔渣之间进行的。 金属熔体的物理化学性质对冶炼过程的热力学和动力学都有很重要的影响。 1.2 熔 渣 一、什么是熔渣？ 主要由冶金原料中的氧化物或冶金过程中生成的氧化物组成的熔体。  熔渣是一种非常复杂的多组分体系 如CaO、FeO、MnO、MgO、Al2O3、SiO2、P2O5、Fe2O3  除氧化物外，炉渣还可能含有少量其它类型的化合物甚至金属 如氟化物（如CaF2）、氯化物（如NaCl）、硫化物（如CaS、MnS） 、硫酸 盐等 二、常见冶金炉渣的组成 结 论：  冶金炉渣通常由五、六种或更多的氧化物组成。  炉渣常含有其他化合物，如氟化物、硫化物等。  炉渣中含量最多的氧化物通常只有三种，其总含量可达80%以上。  大多数有色冶金炉渣和钢渣的主要氧化物是：FeO、CaO、SiO2  高炉渣和某些有色冶金炉渣的主要氧化物为：CaO、Al2O3、SiO2 三、熔渣组分的来源  矿石或精矿中的脉石 如高炉冶炼：Al2O3、CaO、SiO2 等  为满足冶炼过程需要而加入的熔剂 如CaO、SiO2、CaF2 等——改善熔渣的物理化学性能  冶炼过程中金属或化合物（如硫化物）的氧化产物 如炼钢：FeO、Fe2O3、MnO、TiO2 、P2O5 等 造锍熔炼：FeO、Fe3O4 等。  被熔融金属或熔渣侵蚀和冲刷下来的炉衬材料 如碱性炉渣炼钢时，MgO 主要来自镁砂炉衬  高炉渣和某些有色冶金炉渣的主要氧化物为：CaO、Al2O3、SiO2 四、熔渣的主要作用与分类 —— 不同的熔渣所起的作用是不一样的 —— 根据熔渣在冶炼过程中的作用，可将其分成四类： 1、冶炼渣（熔炼渣）  是在以矿石或精矿为原料、以粗金属或熔锍为冶炼产物的熔炼过程中 生成的  主要作用——汇集炉料（矿石或精矿、燃料、熔剂等）中的全部脉石 成分、灰分以及大部分杂质，从而使其与熔融的主要冶炼产物（金属、 熔锍等）分离。  例如，高炉炼铁中，铁矿石中的大量脉石成分与燃料（焦炭）中的灰 份以及添加的熔剂（石灰石、白云石、硅石等）反应，形成炉渣，从 而与金属铁分离。 造锍熔炼中，铜、镍的硫化物与炉料中铁的的硫化物熔融在一起，形 成熔锍；铁的氧化物则与造渣熔剂SiO2 及其他脉石成分形成熔渣。 2、精炼渣（氧化渣）  是粗金属精炼过程的产物。  主要作用——捕集粗金属中杂质元素的氧化产物，使之与主金属分离。  例如，在冶炼生铁或废钢时，原料中杂质元素的氧化产物与加入的造 渣熔剂融合成CaO 和 FeO 含量较高的炉渣，从而除去钢液中的硫、 磷等有害杂质，同时吸收钢液中的非金属夹杂物。 3、富集渣  是某些熔炼过程的产物。  作用——使原料中的某些有用成分富集于炉渣中，以便在后续工序中 将它们回收利用。  例如，钛铁矿常先在电炉中经还原熔炼得到所谓的高钛渣，再从高钛 渣进一步提取金属钛。 对于铜、铅、砷等杂质含量很高的锡矿，一般先进行造渣熔炼，使绝 大部分锡（90%）进入渣中，而