注塑部设备的管理规定.doc

注塑部设备管理规定 一、目的： 通过设备管理制度的建立与实施，坚持设备的日常维护保养工作，延长机器使用寿命，保障设备正常使用，提高生产效率，确保生产顺利进行。 二、适用范围：注塑部所有设备 三、内容： 1、非公司指定的调试技术人员和没有接受过操作技能培训，不得擅自调校机器。 2、调机技术员开机前应确定所有安全装置是否有效，包括安全杆位置、安全档块、安全门，限位开关、紧急停止开关等，若有异常，须知会设备管理员处理，开机前没有检查或冒险开 机者，承担所有安全责任。严禁设备存在安全问题仍开机运行！ 3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。 4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待2-3分钟后方可驱动螺杆进行熔胶作业，严禁温度不达标也开机生产； 5、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈紧急情况除外〉，否则将会损坏机器。 6、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。 7、开机时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合理，模具是否稳固在设备上。 8、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。 9、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，生产PVC等可挥发腐蚀性气体的塑料的机台，必须要清洗干净后方可停机； 10、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠，各电线不得裸露，插座良好； 11、开机生产时，要确保机台平稳运行，不可有震动与噪音现象，高低压调校合适； 12、换模时应严格遵守《上模员作业指导书》操作 13、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片详见，【粉碎员作业指导书】 14、空压机、冷却塔、冷却循环系统由设备机修员负责，做好月保养与检查工作，发现问题，知会领班，并视具体情况解决； 15、干燥机、吸料机，混料机由加料员、拌料员协助设备管理员每日检查机器运行状况，如有问题，及时知会设备管理员处理； 16、油温机，吊车由领班协助设备管理员做好每日检查工作，发现问题，及时处理； 17、碎料机由碎料员协助设备管理员做好每日检查工作，发现问题，及时处理； 18、其他设备由主任负责，发现问题，协调各方面处理； 19、当机器设备出现故障时，设备直接使用人员应立即报告给领班，或知会设备管理员维修或处理； 20、机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时告知主任或经理及设备机修员处理，非专业人员不得私自调校或维修自己没把握的故障机器设备。 21、设备在维修和保养后，应确认机器设备维持正常运转的所有功能都正常后方可再次开机运行。 22、当设备进行保养、维修时维修人员应挂上〈修机〉或其他警示牌，并切断电源以防他人误使用设备。 23、设备维修后，要把设备的故障现象，发生的频率，维修过程及维修所使用的零部件记在《设备履历表》上，存档备案，以便供作日后机器维修保养参考。 2-2