液化石油气各种事故抢险处理方案_1.docVIP

为提高液化石油气站防范事故的能力，积累对应急事故抢修抢险的经验，各液化石油气站应根据本站工艺特点、设备状况、站区布置等情况，制定出切实可行的事故应警方案，定期组织站内义务抢险队，有针对性的进行事故抢险演练，使员工掌握事故处理的本领，以使站内出现突发事件时，能够做到准确判明险情、抢救措施得当，及时排除事故，将突发事件消除在初始阶段，避免酿成大的灾害。 一、一般工艺管道破裂和阀门密封部位泄漏事故的应急方案 生产区内工艺管线由于使用年限长和介质的腐蚀，或系统内因残余水分的存在，易在管线的最低与最末端部位受热胀冷缩或结冰而产生裂缝，阀门冻裂或密封部位老化，都会造成液化石油气泄漏。安全巡查人员与操作人员发现泄漏时，应立即采取以下应急措施。 （1）迅速查明泄漏点，立即关闭泄漏点两端管线上的阀门和与管线相接的每个储存（气瓶）阀门，把气源切断。 （2）杜绝附近一切火源，禁止一切车辆在附近行驶，派人员向站内负责人和安全消防人员报告发生泄漏的具体情况及正在采取的措施。 （3）站内负责人接到报告后，应立即到现场组织人员进行处理，停止一切操作活动，撤离无关人员，并安排专人对已关闭的储罐（气瓶）阀门进行监控，采用开花水枪分层驱散漏出的气雾，降低液化石油气浓度，直到检测合格，若泄漏量很大，一时难以控制，应扩大警戒线，切断电源，报警119，远距离监控。 （4）漏点环境的气体检测合格后，采用卡子、化学补漏或拆卸，并将泄漏线管移至安全地点焊接管等方法进行检修，对阀门或密封垫应予以更换。 二、瓶组间、气化间发生险情的应急抢救方案 操作车间出现的险情主要有：操作阀门损坏或密封部位泄漏、减压阀出现泄漏，机械设备或气化器连接的接管处泄漏、设备上的压力表等装置泄漏和灌装间不慎而产生火花引起漏气或接头着火等情况。 （1）出现泄漏时的抢险措施为： A、立即关闭来自系统的进气阀和有关气、液相阀门。 B、切断电源，并消除一切火源，防止因抢险造成气瓶或其它金属物品的碰撞而产生火花。 C、开启地面通风和换气扇，并用扫帚驱赶气体，加强室内外空气的流通，降低工作场所液化石油气的浓度。 D、检测合格后，对漏点进行相应的抢修。 （2）发生着火时的抢救方案 A、迅速将气源阀或漏气瓶瓶阀拧死。 B、采用干粉灭火器喷射着火处，直至灭火。 C、若室内液化石油气味较浓或气瓶瓶阀拧不死，应立即将气瓶用湿棉被包裹移出室外安全地点，等冷却后到抽残系统上将液化石油气抽出。 D、加强通风，降低液化石油气浓度。 E、达到安全指标后，进行检修。 三、抢险抢修工作的要求 （1）抢险抢修人员必须按规定穿戴防静电隔热工作服装，戴好防护帽、防护手套和空气呼吸器（抢险人员每人要配备两套抢险用的防护工作服装）。 （2）熄灭站内一切火种和火源，周围禁止一切车辆行驶。 （3）抢救时必须使用防爆工具，要避免金属物品的相互碰撞，不要乱扔物品，需要照明时要使用防爆灯具。 （4）抢修人员要听从统一指挥，不得蛮干，尽快处理。 （5）如有紧急情况，立即拨打119报警，请求支援。 事故防范方案的制定与演练，要与实际相结合，以消除事故为目的，在观察和排除事故隐患的日常工作中，要掌握以下几点： （1）罐（气瓶）、设备、管道及各类附件，液化石油气有任何部位的泄漏，即使是微小的漏损也不能放过去时，都应采取措施加以排除。 （2）要经常注意观察和分析瓶组间、气化间常见故障排除后的状况，检查是否还有漏液、漏气的现象和隐患。 （3）根据气温的变化、设备运行状况，来调整各项作业方案和设备运行参数，并采取防冻或降温措施，防止异常情况的发生。 （4）定期对液化石油气泄漏测量、报警装置的检查和保养，使其保持在完好状态。 四、泄漏点的堵塞 由于介质的腐蚀，紧固螺栓的松驰、密封件的老化等原因所致，在设备的结合、连接部位、通大气的阀门密封处等，不可避免地要出现泄漏，若待卸压后再予以处理，将会使液化石油气大量漏出，形成混合性爆炸气体，为了尽快堵住漏点，减少液化石油气的泄漏，对这些漏点部门位可采用带压堵漏技术，下面作一简单介绍： （1）带压堵漏技术的原理 以流体介质在动态下用固状密封材料的密封机理为依据，利用泄漏部位的外表面与夹具构成的密封空间，用专用工具注入密封剂达到消除泄漏的目的。 （2）带压堵漏技术的适用范围 适用压力：0~31.3Mpa；适用温度：–200~+400℃；适用对象：管道、阀门、法兰、容器各部门的泄漏点；适用介质：蒸汽、水、酸、碱、盐、烷烯烃类、氢气、氨等。 （3）堵漏专用密封剂 带压堵漏技术所用的堵漏密封剂要根据泄漏点的系统温度和介质特性来选择，并要通过耐介质侵蚀实验和热失重试验。 （4）带压堵漏专用固定夹具和工器具 带压