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企业推进5S活动 --5S的概念与实施方法 第一讲 5S管理概述  5S指什么？ 实施5S管理的必要性 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所 变得很小； 整理阶段？ 整顿阶段？ 如何进行整理？ 如何进行整顿？ “要”与“不要”分类标准 如何进行清扫？ 如何保持清洁？ 清扫阶段？ 清洁/素养阶段？ 如何提高素养？ 5S的5大效果 5S与其他管理的关系 * * ?1、5S指的是什么； 2、实施5S管理的必要性； 3、实施5S管理的目的和作用； 5S—整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 简单重复无 谓的大扫除 一种经济实用有效的现场管理方法，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提升员工的品质 培养员工一种应付敷衍的做法，缺乏持久性。 1）革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。 2）遵守规定的规则。 3）增强员工对企业的自豪感。 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格区分。 不必要的东西要尽快处理掉。 生产过程中滞留现场的残余物料、待修品、待返品、报废品以及无法使用的工夹具、量具、机器设备，个人物品等，造成作业场地凌乱又妨碍生产： *宽敞的作业场所变拥挤 *棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 *增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间， *物品杂乱无章的放置，增加了盘点的困难，成本核算失准。 整理 1)腾出空间，充分利用 2)防止误用、误送 3)塑造清爽的工作环境 往哪儿走？ 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 明确数量，并有效表示。 根据使用状态或周期确定放置区域。 整顿的“3要素”：场所 方法 标示 放置场所—物品的放置场所原则上100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能生产需要的物品 放置方法—保证物品易取易还原 不超出所规定的范围 在放置方法的多动脑筋 标示方式—放置场所和物品一一对应 标示方法统一、醒目 整顿 1)工作场所一目了然 2)整整齐齐的作业环境 3)减少寻找物品的时间 4)消除过多的在库物品 三定：定点—放在何处恰当 ‘ 定容—用什么容器和颜色 ‘ 定量—规定合适的量 提高效率的基础 1)自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方。 2)制定“要”与“不要”的判定基准。 3)将不要的物品清除出工作场所。 4)对需要的物品根据使用频次，决定日常用量和放置位置。 5)制定不要物品的处理方法。 6)每日自我检查。 1)对前一步骤整理工作要落实。 2)根据流程布局，确定放置场所。 3)规定放置方法，明确数量。 4)划线定位，平角对齐。 5)场所标示明确。 1.正常的设备、工具或电器装置 2.附属设备（滑台、工作台、料架） 3.台车、推车、升降机 4.正常工作用的座椅 5.尚有实用价值的消耗品 6.原材料、半成品、成品 7.可再使用的边角料 8.垫板、塑胶筐、防尘用品 9.使用中的样品 10.办公用品、文具 11.使用中的清洁用品