热处理车间技改的方案.docVIP

常发集团江苏奔航齿轮有限公司 热处理车间技术改造方案 生产纲领 本次技术改造主要考虑本集团产品，不考虑集团产品范围以外的产品。根据公司规划，生产纲领如下： CF25系列： 9000套/年 CF35系列： 2500套/年 CF50系列： 6250套/年 CF80系列： 6250套/年 CF1200系列： 1250套/年 以上产品，累计年产25250套，平均月产量为2105套。 二、各类产品重量及日产量 　 250产品 300产品 450产品 800产品 1204产品 合计 渗碳件重（KG/套） 76.00 93.22 123.70 179.97 180.40 653.29 调质件重（KG/套） 67.50 86.12 45.36 5.00 53.40 257.38 正火件重（KG/套） 161.92 167.00 289.60 359.94 360.80 1339.26 月产量（套/月） 750.00 208.00 521.00 521.00 105.00 2105.00 渗碳件总重（KG/月） 57000.00 19389.76 64447.70 93764.37 18942.00 253543.83 渗碳件总重（KG/日） 1900.00 646.33 2148.26 3125.48 631.40 8451.46 调质件总重（KG/月） 50625.00 17912.96 23632.56 2605.00 5607.00 100382.52 调质件总重（KG/日） 1687.50 597.10 787.75 86.83 186.90 3346.08 正火件重（KG/月） 121440.00 34736.00 150881.60 187528.74 37884.00 532470.34 正火件重（KG/日） 4048.00 1157.87 5029.39 6250.96 1262.80 17749.01 高频件总重（KG/月） 25312.50 8956.48 11816.28 1302.50 2803.50 50191.26 高频件总重（KG/日） 843.75 298.55 393.88 43.42 93.45 1673.04 三、生产工艺 1、20#、20Cr、20CrMnTi等渗碳钢零件 下料——（锻造）——正火——正火校直——正火检验——金加工 ——检验——清洗——渗碳——（缓冷）——（二次加热）——淬火（或二次淬）——清洗——检查——（校直）——回火——喷丸——（中频退火）——检查——（酸孔——清洗——喷丸——检查）——（磷化）——钝化——转金加工或入库 2、40Cr、42CrMo、45#等中碳钢材料 下料——（粗车）——调质淬火——（清洗）——调质回火——校直——检查——金加工——检查——高（中）频淬火（或整体淬火）——校直——回火——检查——转金加工或入库 3、GCr15等高碳钢材料 下料——（粗车）——球化退火——金加工——淬火——回火——检查——转金加工 注：本次技术改造未考虑特殊材料（如18Cr2Ni4WA等）的氰化、冰冷处理等相关设备。 四、各类工艺所需设备 各类生产工艺所需设备如下表： 生产工序及所需设备 序号 工序 工步 主要生产设备 辅助设备 工装 一、 正火 　 　 　 　 1、 　 备料 　 行车、运输车 料筐 2、 　 装炉 等温正火线 冷却系统、冷却水池 　 3、 　 升温 等温正火线 冷却系统、冷却水池 　 4、 　 保温 等温正火线 冷却系统、冷却水池 　 5、 　 冷却 等温正火线 风机或喷雾系统 正火架 6、 　 出炉 　 行车、运输车 　 7、 　 校直 63T校直机 行车、运输料架、偏摆仪、百分表或检验平板 V型垫铁 8、 　 检查 布氏硬度计 　 　 9、 　 转出 叉车 行车、运输料架 　 二、 渗碳淬火 　 　 　 　 1、 　 检查 　 　 　 2、 　 清洗 清洗机 料架或料筐 　 3、 　 备料 　 行车 渗碳料架 4、 　 升温 渗碳炉 冷却系统、冷却水池 　 5、 　 渗碳 渗碳炉 冷却系统、冷却水池 　 6、 　 缓冷 渗碳炉或缓冷坑 冷却水管道、行车 　 7、 　 二次加热 转底炉或无氧化炉 行车、运输料架 料钩 8、 　 淬火 淬火压床 淬火循环油池 料钩 9、 　 清洗 清洗机 料架或料筐 　 10、 　 检查 金相显微镜、硬度计 切割机、制样机、抛