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高强度马氏体不锈钢铸件的铸造
学兔兔
2010年第2期 铸 造 设 备 与 工 艺
2010年 4月 FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY ADr.2010 №
· 铸造工艺·
高强度马氏体不锈钢铸件的铸造
郭建明.夏建忠
(杭 I,l汽轮铸锻有限公司,浙江杭州 310000)
摘 要:高强度马氏体不锈钢铸件在生产过程中容易出现冷裂、表面粘砂、缩松等缺陷。针对这些问题从铸
造工艺、热处理和焊补工艺等方面提出了保证高强度马氏体不锈钢铸件质量的措施。
关键词:马氏体不锈铜;铸造;热处理;缺陷焊补
中图分类号:TG269 文献标识码B 文章编号:1674—6694(2010)02—0032—02
我公司为马钢重机提供钳口夹头(如图I)、
1 铸造工艺方案的确定
延伸臂、左钳臂和右钳臂等6种马氏体不锈钢铸
件,用于8000 t油压机配套的100 t全液压轨道操 1)造型:根据马氏
作机上,该操作机是集高科技、高技术于一体的尖 体不锈钢铸造的特点,
端设备,由德国DDS公司设计,铸件材质为G— 采用了脂硬化水玻璃
X4CrNi13—4+QT 11,属低碳高强度马氏体不锈钢,化 砂造型工艺、上锆英粉
学成分与力学性能见表1。该钢种具有良好的淬透 醇涂料,可以有效地防
性、优良的力学性能、腐蚀疲劳强度和动静态断裂 止铸件表面的增碳和
韧性,但在生产中存在以下难点:马氏体不锈钢有 表面显微裂纹的产生。 图l钳口夹头三维图
强烈的冷裂倾向.焊缝及热影响区焊后均为硬而脆 2)浇冒口系统:设计开放式浇注系统,冒口;
的马氏体组织,钢中含碳量越高,冷裂倾向越大;浇 用发热保温冒口,浇注时在冒口顶部添加发热保
注温度高,易产生表面粘砂;不锈钢收缩性大,极易 剂,并覆盖保温板保温,加强冒口的补缩。
产生缩松、裂纹和晶粒粗大等缺陷,热处理要求高, 3)配料:采用中频炉。炉料必须选用低碳、
质量要求高。探伤等级为:超声波探伤符合 硫、低磷的炉料,铬铁采用微碳铬铁,从原料上保i
EN12680一T1,质量等级V2级,磁粉探伤符合 生产出优质的钢水;采用电弧炉熔炼时,也应尽
EN1369,质量等级s2,着色探伤符合ENI371,质量 能降低含硫量,要求将钢水成品的含硫量控制
等级s2。热处理状态 (QT2):1 000 oC~1 050℃正 0.015%以下,含磷量控制在0.020%以下。
火,500 oC一530 oC回火。铸件相关参数见表2。 4)浇注:出钢温度控制在 1 650 oC以上,浇
表1 G—X4CrN.13-4+QTⅡ的化学成分和力学性能 温度控制在1 620℃左右;
(质量分数,%) 5)开箱清理:根据该种材质的特点。选用保i2
C I Si Mn P S C Ni MO 时间为14 d.开箱时铸件温度控制在100 cI=以下:
G0 12.o0~ 3.50-
. 06 I≤1.00 ≤1.o0 ≤0.035 ≤0.025 13 ≤0.70
. 50 5.00 6)冒口切割:工件高温退火后随炉冷却至325
o9.2/MPaI t
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