铸型对镁合金铸造过程温度分布的影响.pdfVIP

学兔兔 材料 ·工艺 Material＆Technology 铸型对镁合金铸造过程温度分布的影响 胡瑞霞，袁训锋，杨 燕，刘宝盈，李 英，刘 院，郝 强 (商洛学院，陕西商洛 726000) 摘要 ：采用直接差分法求解热传导方程，对镁合金铸造过程进行模拟，研究了铸型条件对温度分布和 铸件质量的影响。结果表明：砂型铸造条件下，铸型导热系数小，铸件凝固速率慢，铸件 ＼铸型界面温度值突 变小；金属型铸造条件下，铸型导热系数大，铸件凝固速率快，铸件 ＼铸型界面温度值突变大。在实际铸造工 艺中，需选择合适导热系数的材料制作铸型，从而在避免较大热变形和热裂现象的同时提高铸造速度。 关键词：镁合金；铸造过程；温度分布；铸型 中图分类号 ：TG244．1：文献标识码 ：A；文章编号：1006—9658(2015)04—0050—04 DOT：10．3969／,i．issn．1006-9658．2015．04．014 数值模拟技术研究铸件凝固过程，具有成本 同速率的影响。 低、周期短的优势。自20世纪 60年代提出以来， 本文在文献 [12一l3]基础上，对镁合金铸造过 迅速成为铸造学科研究的热点。Forsund首次将有 程进行模拟，探讨了砂型、金属型两种铸型条件下 限差分法应用到传热计算中，开创了应用计算机数 的温度分布情况，绘制了计算区域中心和中心轴位 值模拟技术研究铸件凝固过程的先河_】]。随着计算 置的温度随时间变化 曲线 。 机技术和数值方法的发展，凝同过程数值模拟逐渐 从探索凝固规律、丰富凝 固理论，发展到与工程 问 1 铸件计算模型 题相结合指导生产实践。 1．1 T型铸件模型 目前，众多学者采用PROCAST2]【、AutoCAD_3]、 ANSYS4【增等商业软件对铸件凝同过程的温度场进 T型铸件模型如图1所示，铸件结构尺寸如表 行模拟研究，获得部分铸件凝固规律，为铸件工艺 1所示。 设计提供参考。但这些基于商业软件的温度场模 拟研究，无法揭示凝固过程中的部分物理本质 。赵 鑫 、陈玲 、安晓卫 …等采用有限元和有限差分 方法求解温度场，在分析铸件和铸型问界面传热系 数对铸件凝固温度场影响的基础上，提出了处理界 面传热问题的有效方法。袁训锋 [1等采用直接差 分法求解热传导方程，运用c++语言编写模拟程 序，研究了铸件 ／铸型热阻对温度分布及拐角处凝 图 l T型铸件模型图 基金项 目：商洛学院第六届大学牛创新实践项 目(15slexl32)：2015 年陕西省大学生创新训l练项 目(2268)；陕西省教育厅专项 科研计划资助项 目(14JK1223)；陕西省教育科学 十“二五” 表1 T型铸件模型结构尺寸图 em 规划资助项 目(SGH13401) 收稿 日期 ：2015-03—02 稿件编号 ：l503—833 作者简介：胡瑞霞 (1993一)，女 ，主要从事凝圊过程微观组织形成的 研究 ；通讯作者：袁训锋 (1984一)，男 ，博士．主要从事凝 固过程微观组织形成的研究 ． 1．2 参数值的选取 5O 器=： 中国铸造装备与技术 4／2015 学兔兔 学兔兔 学兔兔