热处理对Al-Si-Cu-Mg铸造铝合金低周疲劳行为的影响.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 铸造 李锋等：热处理对AI—Si—Cu—Mg铸造铝合金低周疲劳行为的影响 ·301· 的一般规律，不仅可为改善A1．Si—CuMg铝合金的疲劳 应试验条件下的疲劳寿命Ⅳf。 性能提供可靠的理论基础 ，而且可为Al-Si．Cu．Mg铝合 2 试验结果与分析 金在工程实际中的可靠使用以及相关结构件的抗疲劳 设计提供必要的理论依据。基于此，本研究针对不同 2．1 热处理对合金循环应力响应行为的影响 加工处理状态的金属型铸造Al—Si．Cu-Mg铝合金的室温 图1所示为不同处理状态的金属型铸造A1．si．Cu．Mg 低周疲劳行为进行研究与分析。 铝合金在不同外加总应变幅下的循环应力响应曲线 。 由图可见，在本试验中所采用的所有外加总应变幅下， 1 试验材料与方法 固溶+时效态A1．si—Cu．Mg铝合金在不同的外加总应变 将A1．10．5％Si4．5％Cu．0．5％Mg铝合金在SG一5．10型 幅下的循环应力幅均高于固溶态和铸造态A1一Si．Cu．Mg 坩埚电阻炉熔炼，并在金属型模具中浇注成圆锭。将 铝合金。此外，对于铸造态Al—si．Cu—Mg铝合金，当 合金铸锭线切割成圆棒，然后从圆棒上通过车削加工 A6／20．25％时，合金在整个疲劳变形期间均呈现明显 方法制取疲劳试样。对部分疲劳试样分别进行固溶处 的循环应变硬化，当Ae／2=0．25％时，合金先发生循环 理和固溶+时效处理，其中固溶处理温度为520℃，保 应变硬化，而在疲劳变形的中后期，则表现为循环稳 温8h，水冷 ；时效处理温度为175℃，保温6h，空 定 ；对于固溶态Al—SiCu．Mg铝合金 ，在△s／210．4％ 冷。利用最大加载能力+50kN的电液压伺服PLD一50型 时，合金在整个疲劳变形期间均呈现明显的循环应变 疲劳试验机在室温静态空气介质下对不同处理状态的 硬化，当AE／20．4％时，合金首先呈现循环应变硬化 铸造A1．10．5％Si．4．5％Cu．0．5％Mg铝合金进行外加总应 特征，在疲劳变形后期则表现为循环应变软化；对于 变幅控制的疲劳试验 ，采用的应变比为Re=一1，名义总 固溶+时效态A1．Si—Cu．Mg铝合金，当△ ／2I0．35％时， 应变幅在0．25％-42．45％之间，采用的波形均为三角波， 合金在整个疲劳变形期间呈现明显的循环应变硬化 ， 循环频率均为1Hz。所有疲劳试验均进行至试样断裂 当Ae2／0．35％时，合金首先呈现循环应变硬化特征 ， 时为止，且以断裂时所对应的循环周次作为合金在相 在疲劳变形的中后期则表现为循环稳定。 280 日 240 山 宝 馨 200