滚筒的铸造工艺设计.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 由于铸件结构复杂，如果采用一个整体砂芯， 芯中间填入疏松材料，以增强砂芯的退让性与溃 受其结构影响砂芯不易打制，因此采用二层砂芯 散性；保证各部位吃砂量均匀一致，减小收缩阻 (1 、2 )，砂芯之间以芯头定位，不影响产品的精 力。l 芯盒采用整体脱落式，筋板由砂芯带出，8 度。 个暗冒口由1 砂芯带出，活动定位。2 芯盒采用整 针对铸件中、下部无法补缩的热节，具体采 体对开式，芯头高度50 mm、斜度10 mm。1 芯通 取的工艺措施为： 过芯头定位于2 芯中，外型刷涂料两遍，盖芯两 1)对于热节1由1 芯带出八个暗冒口的方式 块。 进行补缩。 3．1．4 浇注系统 2)对于热节2采用铸件冒口根部四周加补贴 为保证钢水平稳地进入铸型，有利于排渣和出 的方式，增加补缩通道，提高补缩效果：同时铸 气，采用底注式浇注系统。浇注系统设计成开放式， 件浇注后，从顶部明冒口补充钢液以延长冒口的 其各组元的断面比为 ∑F包孔：∑F直：∑F横：∑F内 凝固时间，提高补缩效果。 =1：(2～2．5)：(2．5～3．5)：(3～4)。内 3)对于热节3采用四周加铁砖的方式以加快 浇口由下平面引出；水口由内径为 0 nlnl的耐火 铸件凝固的速度，提高铸件内部的密实度。 砖管引出，两道均布放置。 通过延长打箱时间，减小铸件的冷裂倾向， 3．1．5 冒口 同时采用热切冒口的方式，以防止冒口在切割过 为充分利用冒口中钢水的静压力，发挥 程中产生裂纹。 冒口的补缩作用，顶冒口高度适当增高，取比 对铸造工艺进行铸造过程数值模拟分析，通 例d：D ：H=1：1．5：2，冒口尺寸d= 过反复的工艺分析和调整，为产品的工艺设计提 300 mm，D=450 mm，H=600 mm。为了实现 供理论指导。 铸件的顺序凝固和满足铸件的质量要求，冒口位 置处于铸件顶面热节处，八个暗冒口由1 芯带出， 3 铸造工艺确定 六个明冒口均布在圆周上。为了增加冒口的补缩 3．1 造型、制芯 效果，延长冒口对铸件的补缩时间，明冒口采用 3．1．1 主要工艺参数 壁厚80 mm、高600 mm(冒口合箱后在盖芯上) 铸造线收缩率按水玻璃砂C级钢选取为2％。 的保温冒口。为防止冒口根部粘砂，在盖芯的冒 考虑分型面处铸件易变形，因此分型面处加工余 口根部80 mm高度以内涂刷耐火度高的锆砂或镁 量取15 mm，底部和侧面加工余量取12 mm。拔 砂涂料膏。 模斜度选取+1。。 3．1．6 冷铁 3．1．2 造型 为了实现铸件的顺序凝固以获得优良的铸 根据车问现有的生产条件，选择手工造型 件，冷铁的选用十分关键。外冷铁与铸件接触面 平作平浇的工艺方案。铸件的一侧平面作为分 必须磨修平整，不得有毛刺和凸凹不平。所有冷 型面，使铸件全部处于下型，以利于冒口对铸 铁均应先作烘干、除锈处理后方可使用。铸件的 件进行