球铁水表法兰盖铸造工艺.pdfVIP

学兔兔 铸 造 设 备 与 工 艺 2013年第5期 2013年 10月 FOUNDRY E0UIPMENT AND TECHNOLOGY Oct．2013 No5 · 铸造工艺· 球铁水表法兰盖铸造工艺 马学岗 (宁波水表股份有限公司，浙江宁渡 315000) 摘 要：水表表壳上机芯法兰盖铸件用QT450—10铸造，需耐压检测，不能渗漏，不允许有缩孔、缩松缺陷的 存在，为此对其工艺进行优化，增加铸型静压头和缩短冒口的补缩距离，以消除热节处缩孔和缩松缺陷，从而达 到铸件不渗漏要求。 关键词： 中图分类号：TG255 文献标识码：A 文章编号：1674—6694(2013)05—0013—01 LXLC一500水表壳体上法兰盖，是水表上重要 零件之一，上端面(见图1)有4个M5深 14 mm的 螺孔，产品需在20 kg／cmz水压下2 min耐压检测， 不能渗漏。这种结构特点和耐压要求，对铸件的内 在质量提出了很高要求。 由于球墨铸铁凝固特点，固一液相区间宽，枝 晶间的骨架阻碍了铁液的流动通道，补缩难度增 加，容易产生缩孔及晶间缩松，这对于有耐压要求 的铸件生产极为不利。 i 生产条件 熔炼设备 5 t／ll两排热风冲天炉，出铁温度 1 400℃一1 450℃，堤坝式冲人法球化处理，黏土砂 图1 法兰盖上端面原铸造工艺 造型，铸件材质为QT450—10，法兰盖质量为l6 kg， 主要壁厚为22mm． 成分、浇注温度、铸型的刚度等。而生产条件基本上 比较稳定，导致法兰盖缩孔、缩松的缺陷除上述因 2 原生产工艺方案 素外，主要是由铸造工艺不正确引起的： 根据生产量，法兰盖采用黏土砂手工型板造 1)出现缩孔、缩松的部位是相对壁厚的热节 型，原生产工艺考虑到A、B面是法兰盖密封面，加 处，而且离冒口距离较远，最后凝固时，冒口补缩效 工后不能有渣孔、砂孑L等孔洞形缺陷存在，因此将 果不佳； A、B面朝下，按图示 1工艺方案，用两个 60 mm x 2)铸型在上箱位置，相对于图2来说，铁液静 100 mm和 75 mm×100 mm的冒口分两侧补缩。结 压小，在浇注和凝固初期，不利于补缩，冒口补缩不 果在C处出现缩孔、缩松。法兰盖在耐压时，由于缩 允分。 孔、缩松出现渗漏现象。 4 工艺改进 3 产生缩孔、缩松的原因 由于原工艺(如图1)，冒口离热节处较远、静压 产生缩孔、缩松的因素比较多，如铁液的化学 头不足，补缩不充分，而导致热节c处产生缩孔、缩 松现象。因此必须修改工艺，将铸件放在下箱，把易 产生缩孔、缩松的部位放在铸型的下方，并且把冒 收稿日期：2013—05—11 作者简介：马学岗(1962～)，男，工程师，主要从事铸造工艺、熔炼及 口放在热节的附近，如图2所示，即缩短冒口的补 其设备研究。