铸造CAE在卡盘铸件工艺优化中的应用.pdfVIP

学兔兔 Sep．2008 VOI．57 NO．9 铸造CAE在卡盘铸件工艺优化中的应用 黄建国’，马国云 ，谢红霞 (1．云南省机械研究设计院；云南昆明650000；2．沈机集团昆明机床股份有限公司，云南昆明650000) 摘要：通过对机床卡盘铸件铸造过程进行cAE分析，根据仿真结果提出工艺及设计改进，大大提高铸件成品率，提高 产品质量，降低生产成本，有着较好的经济及社会价值。 关键词：铸造；CAE；数值模拟 中图分类号：TG24；TP391．9 文献标识码：A 文章编号：1001—4977(2008)09—0924—02 Application of CAE in Casting Technique of Chuck Optimization HUANG Jian-guo’，MA Guo—yun ，XIE Hong—xia (1．Yunnan Mechanical Research and Design Institute，Kunming 650000，Yunnan，China； 2．Shenji Group Kunming Machine Tool Co．，Ltd．，Kunming 650000，Yunnan，China) Abstract：The application of the CAE software in the foundry field iS presented in this paper．The casting technique of chuck for machine tools was analyzed by using of CAE software，which can predict the casting defects accurately．The casting technique was improved according to the results of numericaI simulation which increased greatly the overall yield and quality of the castings and decreased the production cost． Key WOrds：casting；CAE：numericaI simulation 在传统铸造生产中，对于大型铸件或新产品开发， 卡盘铸件进行了工艺设计。该卧式镗床卡盘采用材料 往往需要反复试制。这样不仅生产周期长、浪费大，而 为HT200，浇铸温度为1 430℃，模具材料为树脂砂， 且很难保证产品质量。铸造CAE技术则通过铸造仿真， 其最初设计浇铸系统布局见图1。 可以在设计阶段就能发现并解决问题。铸造CAE技术是 运用计算机及相关软件对铸件的充型及凝固等过程进行 数值仿真Ⅲ，并对得到的数据进行处理、分析，预测缩 孔、缩松，优化设计及工艺过程，是铸造企业改造传统 生产方法的有力手段，是现代铸造技术的发展方向[21。 充型过程对最终产品质量起着决定性的作用，浇 铸不足、裹气、氧化夹渣、缩孑L、缩松等缺陷都与铸 造充型过程密切相关。利用铸造CAE软件进行缺陷预 测、浇铸系统优化、避免缺陷形成，具有重要意义f 3_。 图l 原T艺的浇铸系统