熔模铸造吹风冷却工艺效果的试验研究.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 Jun．2014 · 568 · FOUNDRY VOI．63 NO．6 喷嘴喷出进入 自由射流区。自由射流区内部存在一个 面射流区。 长度为L0=6．2D【】的射流核心区，核心区内部气体保持 在气流流量一定的情况下，喷嘴直径D和喷嘴与 初始流速 ，而其外部的气体由于与周围介质发生动量 型壳的距离日两个主要参数将对冲击射流的流场形态 交换而速度减小。随后，气流冲击型壳表面，在滞止 产生影响，从而影响最终的冷却效果。为了测定气流 区内与型壳发生强烈的对流换热。最后，气流进入壁 冲击型壳的冷却效果，设计并开展了吹风冷却试验。 T H 金属 (a) (b) 图2 冲击射流流场结构示意图 Fig．2Theflowfieldofairjetimpingement 和温度梯度的影响规律。 2 吹风冷却试验 试验平台主要分为以下几个部分。 2．1 试验方案 (1)型壳。圆饼状的型壳，型壳层数结构与实际 为了测试熔模铸造在吹风冷却时的工艺效果，设 生产的型壳相近。型壳内沿径向布置多路热电偶。 计 了一种与实际生产条件近似的试验环境 (图3)。用 (2)吹风装置。空气流经压缩泵、气瓶后由喷嘴 热电偶对吹风条件下型壳的温度变化进行测温，从而 喷出，用流量计来控制气流的流速，用一个可调的支 获得温度场的分布。通过改变喷嘴直径和吹风距离两 架来固定喷嘴 个参数，进行多组试验来研究这两个参数对降温速度 (3)热源。用加热并保温的锆英砂作为热源。 流量计 图3 熔模铸造吹风冷却实验方案示意图 Fig．3Theexperimentalschemeoftheairjetcooling (4)温度采集系统。用温度采集仪采集热电偶的 2．2 试验过程 电压信号，转换成温度数据后输入计算机 ，用于后续 加热锆英砂至700℃后保温，使其温度均匀；将 的分析 。 型壳置于锆英砂之上，保证 良好接触，盖保温棉进行 制壳所用的涂料成分见表1。为了测定吹风冷却时 保温；待所有测温点达~J1450℃后，进行吹风 。取下 的温度场 ，饼状型壳内部沿径向布置热 电偶，如图4所 型壳表面的保温棉，将喷嘴对准吹风中心点 (1号热电 示。 偶处)的位置进行吹风，同时用温度采集仪采集各路 表1 涂料的配制 热 电偶的温度数据 。吹风过程 中气流流量控制在 Table1Compositionoftheslurry 6m3／h。实时监测各测温点的温度，待所有测温点的温