小型圆锥滚子轴承套圈内外同套锻造工艺.pdfVIP

学兔兔 兰 Q = Z鱼 轴承 2012年7期 CN4l一1148／TH Bearing 2012，No．7 小型圆锥滚子轴承套圈内外同套锻造工艺 何志兵 (襄阳汽车轴承股份有限公司，湖北 襄阳 441022) 摘要：结合小型圆锥滚子轴承的结构特点和生产实际情况，对传统的小型圆锥滚子轴承毛坯锻造工艺进行优 化，将向心球轴承毛坯分套工艺和新型压坡平高制坯工艺相结合，利用现有160T套锻生产线实现了小型圆锥 滚子轴承毛坯内外圈的同时加工，生产实践证明，套圈锻造生产效率及材料利用率均得到了提高。 关键词：小型圆锥滚子轴承；套圈；锻造；内外同套锻造；材料利用率 中图分类号：TH133．33；TG316 文献标志码：B 文章编号：1000—3762(2012)07—0015—02 小型圆锥滚子轴承毛坯在我公司现有装备条 工序。在实施套圈内外同套锻造的同时，可实现 件下无法单独生产，为满足该加工需要，目前普遍 毛坯投料的内外同数、首尾同速生产，对提高生产 采用异形套锻工艺或套塔复合锻造生产投料 j。 效率、降低制造成本及强化批次追溯管理具有重 套塔复合锻造是采用400T套塔复合锻造新 要的现实意义。 工艺，利用现有中小型(英制)圆锥产品内、外同 1 生产线工艺方案分析 套生产线完成加热、镦饼、成形、分套及辗扩等工 序，实施内、外圈同步生产。但400T套塔复合锻 以7306E轴承套圈为例，对其单件锻、400T 造仅适合外圈外径为75～112 mm的中小型圆锥 套塔复合锻造、160T两工位分套挤压平高和160 滚子轴承套圈锻件的内外同套生产，而用于外圈 T三工位分套压坡平高4种工艺方案下的各项参 外径为67—87 mm的小型圆锥滚子轴承套圈锻 数进行对比分析。 件内外同套生产时，存在设备资源浪费现象，且模 4种工艺方案下的工艺留量和公差、锻件图 具更换件较多，调整时间长，废品率较高，工艺设 都相同。 计存在一定局限性。 1．1 锻件重量和材料消耗 因此，对我公司传统的小型圆锥滚子轴承毛 4种工艺方案下锻件重量和材料消耗对比见 坯锻造工艺进行了优化，将向心球轴承毛坯分套 表1。400T套塔复合锻造、160T两工位分套挤压 工艺和新型压坡平高制坯工艺相结合，利用现有 平高和160T三工位分套压坡平高工艺锻件重量 160T套锻生产线，完成对小型圆锥滚子轴承套圈 和材料消耗相同。 锻件的加热、下料、镦饼、分套、压坡平高及辗扩等 表1 锻造重量和材料消耗对比 kg 1．2 材料利用率、投资成本和生产效率 材料利用率。4种工艺方案下，材料利用率、投资 7306E成品套圈质量为 0．241 kg(外圈 成本和生产效率对比见表2。 0．133 kg，内圈0．108 kg)，由表1材料消耗可计算 对比4种工艺方案可以看出：单件锻只能单 件生产，需要投资，且生产效率和材料利用率均不 收稿日期：2012—02—07 够理想。400T套塔复合锻造生产，存在设备资源 作者简介：何志兵(1981一)，男，汉族，工程师，主要从事锻 浪费现