不锈钢叶轮熔模铸造工艺的改进.pdf

学兔兔 2012年第 3期 铸 造 设 备 与 工 艺 2012年 6月 FOUNDRYEQUIPMENTANDTECHNOLOGY · 铸造工艺 · 不锈钢叶轮熔模铸造工艺的改进 王明峰，郭 鑫 ，王 峰 (山东淄博新航 实业有限责任公司，山东淄博 255075) 摘 要 ：七叶变螺距螺旋面不锈铜叶轮具有结构复杂，壁厚不均匀等特点，试生产过程中经常出现大量的缩 孔、缩松、跑火等铸造缺陷，通过改进浇注系统，制定合理制壳工艺及浇注工艺，有效地解决了上述铸造缺陷，充 实了复杂叶轮浇铸工艺，成功浇注出质量合格的叶轮铸件。 关键词：叶轮 ；熔模铸造；浇注系统；工艺 中图分类号：TG249 文献标识码：A 文章编号：1674—6694(2012)03—0021—02 Improvem entoftheInvestmentCastingProcessUsedtohte ProductiOnOfStainlessStellImpeller WANGMing-feng，GUOXin，WANGFeng (ShandongZiboXinhang d frialCo．，Ltd．ZiboShandong255075，China) Abstract：Inthispaper，avariable-pitch helieoidsstainlesssteelimpellerwithcomplexstructureanduneven thicknesswas investigated．Manycastingdefects (shrinkageporosityandbuckle)werefoundduringinvestmentcasting．Throughimprovinggating system ，designing rationalprocessofshellmaking and pouringway，the castingdefectswereeffectivelyeliminated．A seriesof stainlesssteelimpellerweresuccessfullyproducedandtheimprovedprocessinthispaperisbeneficialforproducingimpellerwith complexstructure． Keywords：impeller，investmentcasting，castingsystem ，process 七叶变螺距螺旋面叶轮广泛应用于潜水 电泵、 件常出现的夹渣 问题就是 由于蜡模上下模之间存 高压水泵中。在前期的生产中该系列产品的废品率高 在缝隙，制壳时面层浆料渗入缝隙，浇注时这些渗 达 43％，主要缺陷为缩孔、缩松、“内跑火”和夹渣 。 入缝隙的浆料被合金熔体冲断，夹杂在铸件中形成 针对上述出现的缺陷问题，充分考虑该铸件的结构 的。蜡模组合后由于内腔复杂，制壳时内腔里面撒 特点，对浇注系统进行了改进5[1。对制壳的操作过程 砂困难，导致内腔处型壳薄弱，不耐高温熔体的冲 进行了细化和严格要求。适当提高了浇注温度，并 击 ，极易导致铸件内跑火缺陷的发生，如图2所示。 进行二次补缩 。生产工艺经改进后，该系列产品的 从铸件结构来看 ，结构中由于壁厚变化较大，极易 合格率得到提高，铸件质量达到客户要求标准。 造成局部热节6[1，形成缩孔缩松缺陷。由于蜡模下模 为液流出口，因此是开 口的。浇 口杯只能设置在蜡 1 叶轮结构分析及铸造缺陷分析