设备验收通用技术规范审核完成稿120910博.docVIP

` 前 言 《工艺设备验收通用技术规范》按照一汽集团现行生产准备体制，总结了工艺设备验收的通用性技术规范，作为指导生产准备中工艺设备准备验收的规范性文件，其它类型设备可以参照此文件。 本标准由中国第一汽车股份有限公司轿车公司提出。 本标准由中国第一汽车股份有限公司规划部归口。 本标准起草单位：中国第一汽车股份有限公司轿车公司技术部。 本标准主要起草人：陈刚、孙国林。 本标准为首次发布。 工艺设备验收通用技术规范 1 范围 本标准规定了工厂生产准备工艺设备类工程验收管理的相关技术规范。 本标准适用于工厂建设工艺设备类项目验收管理。 本标准不适用于工厂建设土建、基础设施类施工等非工艺设备类工程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 设备维修准备管理 3 术语 3.1 预验收 供货商承制的设备制造完成后，发运前由买方就设备与技术协议的符合性进行认定的过程。只有通过预验收的设备才能发运。 3.2 终验收 是设备在买方现场安装、调试完成，供货商确认达到买方技术协议的基本要求后，申请并由买方确认的过程。只有通过终验收的设备才能正式接收，并做为商务付款的依据。 3.3 地对地时间 指操作者从货架（地）取件，进行加工或装配，完成一个完整的作业循环，加工或装配完成后，把工件放回货架（地）或重新到货架（地）取件的时间间隔。即一个完整的作业循环时间。 4 通则 4.1 工艺设备验收管理应覆盖预验收、到货检验、终验收三个过程。 4.2 各节点需按本标准定义的输出标的，确认相关输出条件达成情况。 4.3 本标准为通用技术标准，不涵盖所有类型设备验收的必要要素，实际引用需在本标准的基础上，依据具体设备特性加以控制。 4.4 本标准设定节点为工艺设备生准的典型过程，成套采购设备验收管理过程执行本标准，分散采购并现场组装调试的系统应参照此标准，并结合项目特点加以控制。 4.5 项目负责人应组织包括使用用户、设备维修、安全环境及消防（消防系统或对消防有特殊要求设备）、质保（计量、试验设备或对计量有特殊要求设备）等与设备相关部门的人员组成项目管理团队，对各节点与各部门相关内容进行确认。 4.6 各节点能够输出书面记录的，必须由项目管理人保留双方签署的原始测试或工作记录，作为验收结论的备证。 5 预验收 5.1 工艺设备于厂家制造结束，除以下情况外，必须组织在供货商制造地发货前的预验收： （1）市场长期使用证明性能可靠，无须在出厂前验证的标准设备 （2）在买方现场用基本材料组装施工的系统 （3）结构简单，无须提前确认的设备 （4）成本低廉，不足以抵偿公出成本的设备 (5) 技术协议规定不在供货商的制造地进行预验收的设备 以上情况，必须确认取消发货前验收不会带来对项目后期的不可承受风险。 5.2 供货商至少在预验收的两周前，在完成如下工作的基础上，方可以向买方发出书面预验收申请函。 （1）设备主体结构制造并安装结束 （2）主要工艺调试结束，并达成买方工艺指标 （3）设备主要功能经过调试全部实现 （4）设备主要性能指标达到技术协议要求 （5）具备连续稳定试生产运行的条件，可以进行工序能力检验 5.3 预验收准备 5.3.1 提出预验收申请时，同步提供1套电子文件或书面资料，作为买方预验收技术准备的依据。资料至少包括： （1）设备总布置图 （2）设备总装配图 （3）机械传动、液压、气动、润滑等原理图、时序图 （4）电气原理图、接线图、程序图（流程图或梯形图） （5）主要非标件零件图 （6）零部件清单（含型号、规格、厂商、数量） （7）根据具体设备，其它必须的反映设备基本技术状态的资料 5.3.2 买方依据供货商提供资料进行技术准备，并确认《预验收内容清单》，至少提前3天提交供货商做预验收接待准备。 5.4 预验收必须验证的技术内容（不包含商务内容） 设备发运前的预验收验证对技术协议主要内容的符合度： 5.4.1 核查、清点设备结构、数量 （1）设备结构制造与买方审核认定过的图纸或协议相符 （2）设备供货数量与《技术协议》相符 （3）结构不存在《技术协议》未认同的再制造产品 5.4.2 零部件基本配置 （1）设备主要零部件数量与《技术协议》相符 （2）主要零部件品牌、规格与《技术协议》相符 （3）零部件不存在《技术协议》未认同的再制造产品 5.4.3 设备制造、调试质量 （1）设备结构及非标件制造材质、规格、制造工艺、主要性能指标符合