超薄电子信息用BOPET薄膜的研究.pdfVIP

孙善卫 ，等：超薄电子信息用BOPET薄膜的研究 41 图7增加低负载控制前的纵向厚度 图8增加低负载控制后的纵向厚度 1．3 横拉风箱创新设计 2．1原料的控制 双向拉伸薄膜生产线风箱设计一般采用多孔状风 2．1．1熔体洁净度控制 箱，此种风箱优点是能充分加热薄膜，使薄膜在预热、拉 对于电气绝缘性能要求高的电子信息用BOPET薄 伸、定型中受热完全，但用于6 m以下超薄型 BOPET 膜来说，熔体洁净度十分重要。如果熔体 内杂质多，不仅 薄膜生产时，风垂直作用在薄膜上，对其造成冲击，不仅 会极大地影响最终产品的电绝缘性 ，而且会堵塞过滤 降低薄膜生产稳定性 ，还会使薄膜局部变形，造成热收 器，厚片上易产生条纹，拉膜时易产生破膜、膜面鱼眼、 缩率、厚度等出现波动。 疵点等缺陷圆。因此，我们对原料检验制定了严格的控制 针对上述问题，本项 目对横拉风箱进行重大改造， 规程，涉及异形切片、原料特性粘度、水分含量、色度、端 将原先多孑L状风箱改造成条形风 口可调式风箱。生产 羧基含量、铁含量及≤l0 m的凝集粒子等检验。 6 m以下 BOPET薄膜时，换热器产出热风斜向吹向膜 除了加强原料检验的控制外，我们对不同孔径熔体 面，减少热风对薄膜的冲击，提高了薄膜厚度、物性的均 过滤器的使用效果也进行了试验对比。通常，对于普通 匀性 (图9、图 10)。 包装型 BOPET薄膜，采用 15～2O m孔径的熔体过滤 器即可满足生产需求，而本项 目所研究的超薄型电子信 Li一 息用 BOPET薄膜对 电气绝缘性能的要求很高 ，15～ 20 m孔径的熔体过滤器杂质过滤能力有限，难以满足 要求。通过对不同孔径的熔体过滤器进行生产稳定性、 觥 1、一 H ] 电气绝缘性及更换周期试验统计 (表 1)，综合对 比，最 终选择5～lO m孑L径的熔体过滤器。 2．1．2 熔体 电阻值控制 在制膜过程中，熔体的电阻对制造电气绝缘性能要 求高的薄膜十分重要。熔体电阻值过小，金属离子含量 高，静电贴附过程中可能出现放 电现象，使膜产生小孔， 影响电气性能；熔体电阻值过大，贴附效果差，影响产品 薄膜 前进 方 向 厚度均匀性3[1。本项 目对几种主流原料分别进行试用，通 。 过对试用结果分析比较，确定了熔体电阻值在 5×10 1×10mQ ·cm范围内既能满足静电贴附的需要，又能有 图10可调式风箱示意图 效提高薄膜 电气绝缘性能(表 2)。 通过上述设备改造和工艺调整，生产的超薄型电子 2．1．3 添加剂 的控制 信息用BOPET薄膜厚度均匀性优异，厚度平均偏差≤