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循环流化床锅炉技术概述 一、传统煤燃烧方式的不足 二、流化床燃烧方式及应用 三、鼓泡床锅炉（第一代流化床锅炉） 四、循环流化床锅炉（第二代流化床锅炉） 五、循环流化床锅炉的发展方向 二、流化床燃烧方式及应用 1. 流化 固体液态化，固体颗粒与流动的流体混合后能象液体一样自由流动的现象。 五、循环流化床锅炉的发展方向 （一）. 循环流化床锅炉存在的问题 1.单机容量不够大 国内最大单机容量为300MWe。 2.结构复杂，造价较高 比煤粉炉增加了物料分离和回送装置，占地面积大，钢材消耗量约增加20%；但若与煤粉炉加尾部烟气脱硫相比，总造价低。 3.磨损问题 固体颗粒浓度大，对受热面磨损较严重。 4.锅炉机组自身能耗增加 5 物料循环回路的调节与控制要求高。 （二）循环流化床锅炉的发展方向 1、大型化（大容量、高参数） 发展容量可与煤粉炉相比的大型循环流化床锅炉；发展超临界锅炉。 2、简化锅炉结构，采用低阻力、小尺寸的分离器。 3、提高运行的可靠性与经济性 * * 循环流化床锅炉 循环流化床锅炉技术概述 长沙理工大学 李 立 TEL.E-mail. James01.lee@163.com 一、传统煤燃烧方式的不足 固定床燃烧 悬浮燃烧 存在问题： 1.不能充分利用劣质燃料（如煤矸石、焦碳、垃圾等） 2.不易控制污染物排放（SO2、NOx） 3.灰渣综合利用受限制 2.1921年，流化床最早出现于德国，应用于粉煤气化。 3.1960s，出现鼓泡床锅炉。 4.1980s，出现循环床锅炉。 5. 流化床锅炉工作特点： （1）固体流态化 （2）燃料适应性强 （3）污染物排放容易控制 我国早期设计的鼓泡床锅炉 三、鼓泡床锅炉（第一代流化床锅炉） 1. 结构特点 布风板 风室 埋管受热面 冷渣口与溢流口 2. 工作特点 颗粒大，风速低 沸腾燃烧（床层中有明显的气泡） 燃烧温度：850-950 ℃ 我国早期设计的鼓泡床锅炉 3. 缺点 （1）燃烧效率低 燃料宽筛分（0-10mm)，未燃尽细颗粒飞出量大 （2）脱硫剂利用率低 脱硫剂颗粒大(细颗粒易飞出），利用率低 （3）埋管磨损严重 为了控制密相区床温，密相区布置有埋管，但其磨损问题不易解决 （4）大型化受到限制 截面热负荷低，为煤粉炉的1/4，如一台400t/h的鼓泡床截面积约200m2 四、循环流化床锅炉（第二代流化床锅炉） 1. 循环流化床锅炉的结构特点 1、炉膛 2、旋风分离器 3、过热器 4、外置式换热器 5、煤仓 6、返料装置 7、石灰石进料口 8、灰冷却器 9、省煤器 10、空气预热 11、除尘器 12、引风机 13、尾部烟道 14、汽包 循环流化床锅炉三大核心部件： 燃烧室、分离器、回料阀 2. 工作特点 颗粒细，风速高 物料循环 聚式流化（颗粒呈条带状） 燃烧温度：850-950 ℃ 3. 典型炉型 Circofluid (Babcock) Pyroflw (Alhstrom) IR (Internal Recirculation) (BW) FW (FW) Lurqi (Lurqi )