5DXAOI物流优化方案.pptVIP

1.背景说明 2.物流路线分析 2.物流量分析---AOI 2.物流量分析---5DX 2.物流强度分析 3.建议调整方案 4.布局调整可行性分析 5.ROI计算 5.ROI计算 * * 内部物流优化方案 （单板加工一部SMT车间） IE工程师:XXX 工艺工程部/工业工程部 2008/11/18 1.背景说明 2.物流分析 3.建议调整方案 4.布局调整可行性分析 5.ROI(投资回收期）计算 基于信息安全方面考虑，将SMT01线、SMT08线专用来生产金属衬底板，并用屏风与其它生产线体隔离开来，且在两头安装物流门禁。 由于5DX、AOI现摆放在屏风内，隔离后物流距离会更长；另一方面Check区域将会一分为二，需重新调整；同时以前摆放在SMT07线后端的PCB清洗机已拆除，留有空间。 基于以上因素，有必要对5DX及AOI的物流进行优化。 批量板物流路线 首检板物流路线 搬运距离长，应是我们改善关注的对象！ 35 11月15日 21 11月14日 31 11月13日 54 11月12日 66 11月11日 39 11月10日 38 11月9日 39 11月8日 33 11月7日 24 11月6日 50 11月5日 43 11月4日 46 11月3日 54 11月2日 34 11月1日 物流量 日期 我们收集了11月1日~11月15日的物流数据(物流量单位:车)，见下表： 运用Minitab分析如下： P值＞0.05，服从正态分布，日平均物流量为40， 均值的95%的置信区间为（33，47） 我们收集了11月1日~11月15日的物流数据(物流量单位:车)，见下表： 运用Minitab分析如下： P值＞0.05，服从正态分布，但波动大，日平均物流量为15，均值的95%的置信区间为（12，18） 9 11月15日 10 11月14日 9 11月13日 29 11月12日 14 11月11日 24 11月10日 19 11月9日 14 11月8日 18 11月7日 14 11月6日 13 11月5日 10 11月4日 18 11月3日 15 11月2日 7 11月1日 物流量 日期 单位物流量的搬运距离： 批量板、首检板的物流比重： 日平均物流强度： =日平均物流量 * 单位物流量的搬运距离 =(40*0.66*94+40*0.34*58)+(15*0.83*94+15*0.17*58) =4588 将5DX、AOI位置分别调整到7线、9线后面，如图示。调整后的物流路线为： 批量板 物流路线 首检板 物流路线 放大图 根据工艺规程,金属衬底板不需要经过5DX,但有时需要经过AOI,故保留1台放在原处。调整后，5DX区域的面积为67平方米, AOI区域的面积为43平方米, Check区面积160平米, 中试工艺仪器区19平方米,编程组区域31平方米.(5DX01线的上板机没用，可拆除) 单位物流量的搬运成本比较： 单位物流量的往返搬运成本比较： 日平均搬运成本节约 = AOI日平均物流量*批量板比重*单位物流量的批量板搬运节约成本+ + AOI日平均物流量*首检板比重*单位物流量的首检板搬运节约成本+ + 5DX日平均物流量*批量板比重*单位物流量的批量板搬运节约成本+ + 5DX日平均物流量*首检板比重*单位物流量的首检板搬运节约成本 = 40*0.66*1.00+40*0.34*1.05+15*0.83*1.00+15*0.17*1.05 =55.81元 年平均搬运成本节约 =日平均搬运成本节约*12个月*28天/月 =55.81*12* 28 =15607元 ROI=投入成本/ 年节约成本 = 25000/15607 = 1.6年 投入成本= 5DX搬迁调整调整费用+ 其它发生费用 =10000*2+5000=25000元 无形节约: 节约场地57平方米, 可安装一条SMT生产线(印刷机+回流炉)用于生产金属衬底板的B面(不用贴片)。 请各位领导批评指正！ 谢谢！ 结束语 *