事故后果模拟分析(论文资料).ppt

事故后果模拟分析 泄 漏 1 泄漏情况分析 1)泄漏的主要设备 根据各种设备泄漏情况分析，可将工厂(特别是化工厂)中易发生泄漏的设备归纳为以下10类：管道、挠性连接器、过滤器、阀门、压力容器或反应器、泵、压缩机、储罐、加压或冷冻气体容器及火炬燃烧装置或放散管等。 泄 漏 1 泄漏情况分析 2)造成泄漏的原因 (1)设计失误 　①基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等； 　②选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等； 　③布置不合理，如压缩机和输出管没有弹性连接，因振动而使管道破裂； 　④选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等； 　⑤选用计测仪器不合适； 　⑥储罐、贮槽未加液位计，反应器(炉)未加溢流管或放散管等。 泄 漏 1 泄漏情况分析 2)造成泄漏的原因 (2)设备原因。 　　①加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料； 　　②加工质量差，特别是不具有操作证的焊工焊接质量差； 　　③施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等； 　　④选用的标准定型产品质量不合格； 泄 漏 1 泄漏情况分析 2)造成泄漏的原因 (2)设备原因。 　　⑤对安装的设备没有按机械设备安装工程及验收规范)进行验收； 　　⑥设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏； 　　⑦计测仪表未定期校验，造成计量不准； 　　⑧阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换； 　　⑨设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。 泄 漏 1 泄漏情况分析 2)造成泄漏的原因 (3)管理原因。 　　①没有制定完善的安全操作规程； 　　②对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决； 　　③没有严格执行监督检查制度； 　　④指挥错误，甚至违章指挥； 　　⑤让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误； 　　⑥检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。 泄 漏 1 泄漏情况分析 2)造成泄漏的原因 (4)人为失误 　　①误操作，违反操作规程； 　　②判断错误，如记错阀门位置而开错阀门； 　　③擅自脱岗； 　　④思想不集中； 　　⑤发现异常现象不知如何处理。　　 泄 漏 1 泄漏情况分析 3)泄漏后果 泄漏一旦出现，其后果不单与物质的数量、易燃性、毒性有关，而且与泄漏物质的相态、压力、温度等状态有关。 这些状态可有多种不同的结合，在后果分析中，常见的可能结合有4种： 　常压液体； 　加压液化气体； 　低温液化气体； 　加压气体。 　　 泄漏量的计算 当发生泄漏的设备的裂口是规则的，而且裂口尺寸及泄漏物质的有关热力学、物理化学性质及参数已知时，可根据流体力学中的有关方程式计算泄漏量。 当发生泄漏的设备的裂口不规则时，可采取等效尺寸代替；当遇到泄漏过程中压力变化等情况时，往往采用经验公式计算。 泄漏量的计算 1)液体泄漏量 　　液体泄漏速度可用流体力学的柏努利方程计算，其泄漏速度为： Q0——液体泄漏速度，kg/s； Cd——液体泄漏系数，按表1选取； A——裂口面积，m2； ρ——泄漏液体密度，kg/m3； p——容器内介质压力，Pa； p0——环境压力，Pa； g——重力加速度，9.8m/s2； h——裂口之上液位高度，m。 表1 液体泄漏系数Cd 泄漏量的计算 1)液体泄漏量 对于常压下的液体泄漏速度，取决于裂口之上液位的高低； 对于非常压下的液体泄漏速度，主要取决于容器内介质压力与环境压力之差和液位高低。 当容器内液体是过热液体，即液体的沸点低于周围环境温度，液体流过裂口时由于压力减小而突然蒸发。蒸发所需热量取自于液体本身，而容器内剩下的液体温度将降至常压沸点。 泄漏量的计算 1)液体泄漏量 对于容器内液体是过热液体，液体流过裂口时由于压力减小而突然蒸发，泄漏时直接蒸发的液体所占百分比F可按下式计算： Cp——液体的比定压热容，J/(kg·K)； T——泄漏前液体的温度，K； T0——液体在常压下的沸点，K； H——液体的气化热，J/kg。 泄漏量的计算 1)液体泄漏量 按上式计算的结果，几乎总是在0～1之间。 事实上，泄漏时直接蒸发的液体将以细小烟雾的形式形成云团，与空气相混合而吸热蒸发。如果空气传给液体烟雾的热量不足以使其蒸发，有一些液体烟雾将凝结成液滴降落到地面，形成液池。 根据经验，当F＞0.2时，一般不会形成液池；当F＜0.2时，F与带走液体之比有线性关系，即当F=0时，没有液体带走(蒸发)；当F=0.1时，有50％的液体被带走。 泄漏量的计算 2)气体泄漏量 泄漏时气体流动的判断 当 成立时，气体流动属音速流动； 当 成立时，气体流动属亚音速