供应链管理北京索通股份供应链培训讲师吴诚老师.pptVIP

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供应链管理北京索通股份供应链培训讲师吴诚老师

? ???根据统计全美Fortune200公司所使用的成本降低手法,最有效果的前十项如下,由于各手法的执行成效因企业而异,以下十项并无优先顺序可言。 1.一般性策略 具体采购措施与方法 2.低附加值加工类的采购策略 3.高技术定制加工类的采购策略 4.垄断及准垄断供应类的采购策略 5.价格频繁波动类的采购策略 6.配套类的采购策略 1.采购与供应商关系管理图谱及对应的采购策略: ←(松散关系) (紧密关系)→ 对立 关系 松散型 关系 交易 关系 较紧密的战术关系 外包 关系 战略 联盟 伙伴型 关系 单一供应源关系 共同命 运关系 现货采购 定期采购 无定额合同 定额合同 合伙关系 合资企业 内部供应 五、供应商关系管理策略 2.供应商关系定位模型及策略: 影响/供应/机会/风险比率 支出 80% 的项目 = 20% 的价值 20% 的项目= 80% 价值 ITC M H N L 瓶颈 日常 关键 杠杆 5. 供应商感知模型: -供应商如何看待你的公司(潜在客户) 高 低 开发/发展 核心 维持/燥扰 压榨/盘剥 低 高 生意的价值 吸引力的程度 6. 结合供应定位模型: 盘剥 维持 发展 核心 ... 与供应商感知模型... 瓶颈 日常 关键 杠杆 六、采购模式的选择 1 标准订单 2 一揽子订单 3 VMI 4 网上采购 5 跨国采购 6 订货点采购模式 7 JIT采购管理 8 MRP方法 9 电子采购模式 10 电子商务采购管理 第一部分 供应链及供应链管理 第五部分 供应链绩效评估与考核 第二部分 计划与库存控制管理 第三部分 采购与供应商管理 第四部分 采购成本分析与控制 索通发展股份有限公司 七、降低采购成本的十大手法 Value Analysis(价值分析,VA) 方法一 方法二 Value Engineering(价值工程,VE):   针对产品或服务的功能加以研究,以最低的生命周期成本,透过剔除、简化、变更、替代等方法,来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本,做系统化的研究与分析,但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用 。 方法三 Negotiation(谈判):   谈判是买卖双方为了各自目标,达成彼此认同的协定过程,这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面,也适用于某些特定需求时,使用谈判的方式,通常所能期望达到价格降低的幅度约为3~5%。如果希望达成更大的降幅,则需运用价格/成本分析,价值分析与价值工程(VA/VE)等手法 。 方法四 Target Costing(目标成本法):   管理学大师彼得 杜拉克(Peter F.Drucker)在企业的五大致命过失(Five deadly business sins)一文中提到,企业的第三个致命过失是,定价受成本的驱动(cost-driven pricing)。大多数美国公司,以及几乎所有的欧洲公司,都是以成本加上利润率来制定产品的价格。然而,他们刚把产品推向市场,便不得不开始削减价格,重新设计那些花费太大的产品,并承担损失,而且,他们常常因为价格不正确,而不得不放弃一种很好的产品。 产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提,因此必须假设竞争者产品的上市价,然后再来制定公司产品的价格。由于定价受成本驱动的旧思考模式,使得美国民生电子业不复存在:另外,丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场,便是采用价格引导成本(price-driven costing)的结果 。 方法五 Early Supplier Involvement(早期供应商参与,ESI):   这是在产品设计初期,选择让具有移伴关系的供应商叁与新产品开发小组。经由早期供应商叁与的方式,新产品开发小组对供应商提出性能规格(Performance Specification)的要求,借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的 。 * * * 相互制约,相互协作。 相互制约,相互协作。 到底该如何谈判? 到底是先有产品,还是先有价格?根据价格来设计产品!!!! 供应链运营管理 主讲人:吴诚 博士 2013-06 索通发展股份有限公司 吴诚,工商管理硕士(MBA),企业管理博士 国际贸易中心ITC项目认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师 中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师 东莞产业支援联盟 特聘专家 职业经历: 曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任: 1. 华为技术有限公司:采购经理、商务经理; 2. 富士康科技集团:供应链高阶主管; 3. 闻泰集团

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