北京无损检测射线照相底片评定.pptVIP

射线评定标准介绍 2．点状缺陷的系数 当在底片上发现点状缺陷的长直径分别为1、2、3、4mm时，对于这四个大小不同的点状缺陷，在进行底片评定时不能同时对待。因为愈大的缺陷对焊缝质量影响愈大。在标准中,对不同直径的气孔规定了一定系数。直径为1mm的气孔，系数为1，直径为2mm的气孔，系数为2，直径为4mm的气孔，系数为6……。这样，不同直径的点状缺陷在计算上就有了区别。这三个气孔，在底片上就不应为3，而应（按表查出）每个气孔的系数，并加在一起，即l+2+6=9，共9点。 所以，当存在相伺点缺陷时，焊件厚度不同时评定的级别不同。因此评定底片时必须首先搞清焊件的厚度。 射线评定标准介绍 条状夹渣的等级评定 现讨论底片存在条状夹渣的等级评定方法。 (条状缺陷) 1．单个条状夹渣的等级评定 当底片上存在单个条状夹渣时，应以夹渣长度确定其等级。从标准的表中可以查出在等级评定中对单个条状夹渣长度做了如下规定， a．夹渣长度占板厚的比值 一般情况下，不是用夹渣的绝对长度尺寸来进行等级评定。而是采用夹渣长度占板厚的比值来进行等级评定。这种评定方法是考虑了较厚的焊件可以允许稍长的夹渣存在，较薄的焊件则要求较短的夹渣长度。 射线评定标准介绍 标准对于条状夹渣（条状缺陷）有如下规定： 存在条状夹渣（条状缺陷）不能评为Ⅰ级。 条状夹渣长度与焊件板厚之比≤1／3时评为Ⅱ级。 条状夹