包装技术087充填工艺.ppt

第三节 固体填充工艺 形状规则的固体：计数充填法 形状不规则的块状或粉状：容积充填法、称重充填法 1、容积充填工艺 1.量杯充填 （1）转盘式量杯充填 （2）转鼓式定容充填 （3）鼓轮式定容充填 2、螺杆充填 3、真空充填 （1）真空量杯充填 4.定时充填 5、等流量充填6、倾注式填充 二 称重填充 1. 净重充填 机械称 电子称 用机械装置、 光电管或限位 开关控制重量 2.毛重称重 三 计数充填 1.单件计数充填（机械、光学、电感应、电子扫描计数） 2.多件计数充填 （1）有规则排列 a.长度计数充填 b.容积计数充填 c.堆积计数充填 （2）无规则的排列物品 (1) 转盘计数充填 （2）转鼓式计数充填（3）履带式计数充填 当虹吸管5下降时，灌装头7压紧容器口，灌装阀6打开，贮液缸2内的液体物料即被吸入包装容器8内;当容器内液面的高度与贮液缸液面相同时，不再进液，灌装停止，液面保持在规定的高度;然后，虹吸管上升，灌装头与容器脱离，切断虹吸通路，灌装阀自动关闭。虹吸管另一端设有贮液杯3，可以利用物料封闭管口，以保证下一次循环的正常进行虹吸法灌装属于定液位灌装，容器液面高度由贮液缸液面控制。利用浮子4来控制进液阀1的流量，以保证贮液缸液位的稳定，贮液缸液位的稳定是确保虹吸法灌装精度的关键。 压力灌装 灌装方法 第二节 灌装工艺 虹吸法灌装 虹吸原理：就是连通器的原理，加在密闭容器里液体上的压强，处处都相等。 压力灌装 灌装方法 第二节 灌装工艺 定时灌装 定时灌装是在流量和流速保持一定的情况下，通过控制液体流动的时间来确定灌装容量。 灌装容量的调整，可以通过改变液体流动时间，或调节进料管的流量来实现。 灌装精度，取决于液体流动的均匀性和机构的精确性。 恒容积流量定时灌装 可控压差定时灌装 压力灌装 灌装方法 第二节 灌装工艺 定时灌装 恒容积流量定时灌装 压力灌装 灌装方法 第二节 灌装工艺 定时灌装 可控压差定时灌装 称重灌装 灌装方法 第二节 灌装工艺 1986年开始应用的新型灌装方法。 用计算机辅助操作，可进行低粘度或中等粘度液料的灌装。 容器用常规方法放置在旋转工作台的各个工位上，每个工位都是一个有应变载荷元件的精密称盘，当容器进入旋转工作台的工位上，称盘首先扣除容器的毛重，然后精确控制液料流入容器。 在灌装过程中计算机一直监控着液料的流动速度和灌装量，使其均匀落入容器，并不断调节其流速，使灌装精度达到最高，且实际误差接近干零。 液料用压力泵和管道系统直接输送到气密型的灌装阀中，容器在整个工作过程中不与灌装阀接触，也不要求密封，其最大优点在于精确度极高。 升降机构8将包装容器7向上托起，容器的口部与灌装阀下部的密封装置5接触并压紧，将容器密封。 容器继续上升开启灌装阀3，使贮液缸1中的液体物料靠自重流入包装容器; 同时，容器内的空气沿着排气管2排到贮液缸上靓当包装容器内的液面升到排气管口(A-A截面)后，容器内的空气就不能再排出，而被继续注入的液体略微压缩，当达到压力平衡时，容器内的液面保持在规定的液面高度，液料沿排气管上升到与贮液缸的液面相等时，不再上升，升降机构将容器降下，灌装阀失去压力，靠弹簧4自动关闭，排气管内的液料也随之滴入容器内，灌装结束。 贮液缸4与灌装阀7分开放置。 供液管l由供液阀2控制，液位由浮子3保持;真空室9由真空泵10保持真空，灌装阀内有吸液管5和真空管8，真空管与真空室相连，包装容器12上升或灌装阀7下降，容器口与灌装阀上的密封装置6接触，并建立气密密封，然后打开阀门，对容器内抽真空，液体靠这个压差，通过吸液管流入容器内当液面上升到真空管口时，液体开始沿真空管上升，使容器内的液位保持不变。过量的物料形成溢流和回流，溢出的物料经真空管流入真空室，由供液泵11送回到贮液缸，灌装结束，容器脱离灌装阀，在弹簧力的作用下，阀门自动关闭。 纯真空灌装的真空度一般保持在6-7k Pa。 纯真空灌装速度高，但有溢流和回流现象，使液体物料往复循环，且能耗较多，灌装结构复杂，管路清理困难。 贮液缸3与真空室4合为一体，贮液缸是密封的，其上部是真空室，液面高度由浮子2控制;升降机构9将包装容器8托起，与灌装阀6的密封装置7接触，将容器密封;继续上升打开阀门，由千排气管5与真空室相通、容器形成低真空，液体物料靠自重灌入包装容器;当液面上升至排气口上方并达到压力平衡时，停止灌装，液面保持在规定的高度，灌装结束，容器下降，灌装阀由弹簧自动关闭;排气管内的余液受上下管口压差的作用，沿排气管回流到贮液缸。 这种灌装方法只适用于含气饮料，如啤酒、汽水、香槟、矿泉水等。该方法可以减少CO2的损失，保持含气饮料的风味和质量，并能防止灌装中过量泛泡，保证包装计量准确。 在灌装过程