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修改模程序
1. 目的
以流程界定各工序工作职能，充分发挥各工序生产能力，达成修改模交期,提高模具质量。
2? 适用范围
适用于本公司精密模具部的修改模。
3? 定义：
修改模分为：生产中模具修改模和未量产模具修改模。
4? 职责：
精密模具部负责生产中模具的修改，负责未量产模具的修改。保障模具交期。
5．流程：
5.1未量产模具修改流程:
?5.1.1客户提出修改产品尺寸:
5.1.1.1工程项目组将试模后的样板送给客户后,客户在组装过程中发现结构设计不良或产品尺寸没有达到图纸要求等问题,提出产品结构更改.并提出要求完成时间.
?5.1.2接收客户修改资料,并输出修改模资料:
5.1.2.1客户将需要更改的位置与产品结构工程师讨论,产品结构工程师判断是产品结构问题后,根据客户提出的要求更改产品结构,或者接受客户已经改好的图纸.审核相关结构后将图纸输出给跟模组和模具设计组；如果客户提出我司的产品尺寸没有达到图纸公差要求或者样品检测报告上的尺寸超过图纸要求，则由产品结构工程师和客户交接没有做到的尺寸是哪些尺寸，交接完毕后，由产品结构工程师出修模资料，注明工模部需要改善的尺寸。将资料分发给跟模组和模具设计组。
5.1.2.2项目工程师和客户沟通要求完成的时间,为公司能按时完成客户的订单争取合理的交期.
5.1.3 跟模工程师根据《样板检测报告》提出修改产品尺寸：
5.1.3.1跟模工程师在每次试模完成后，将试模的样品进行检测。如通过卡尺检测有困难，则将产品送至模具品管组，由品管组检测产品外形尺寸、装配尺寸等重要尺寸。品管检查完毕后出具《产品检测报告》给跟模工程师，跟模工程师找出不合格的尺寸，出改模资料交模具设计组进行结构变更。
5.1.3.2跟模工程师根据客户交期提出要求完成时间。
5.1.3.3模具生管根据客户交期制定《修改模排期表》，按轻重缓急编排加工次序。并要求和跟进各工序按指定的时间完成。
5.1.4修改模方案评审和方案确定:
? 5.1.4.1跟模工程师在每次试模完成后，根据《试模报告》和现场跟进试模时表现不良的问题,提出模具改善方案,召开试模评审会议讨论改模方案。
5.1.4.2模具设计在签收工程项目组和跟模组发放的改模资料后,视改动的工作量和复杂程度,决定是否召集相关人员做修改模方案评审,如果改动较少,则直接出修改模图纸给模具生管,如改动较大则召集跟模组长、钳工组长、CNC组长进行修改模结构评审。评审完成后，模具设计工程师按指定的修改方案出修改模图纸。
5.1.5? 修改模图纸输出:模具设计工程师将审核后的图纸输出给模具生管,生管将修改模图纸复印两份,分发给钳工组长和加工组长.
5.1.6修改模计划编排:
5.1.6.1模具生管根据《修改模排期表》编排《模具加工计划表》
5.1.6.2模具生管将《修改模排期表》和《模具加工计划表》分发给各小组组长.
5.1.6.3跟模工程师负责通知注塑部将模具调回工模部修改.
? 5.1.7跟模工程师跟进修改模进度按新模制造管理流程的4.2的内容执行
5.1.8修改模零件加工流程:
5.1.8.1此流程同新模制造管理流程的4.5、4.6.
5.1.9钳工工作流程新模制造管理流程的4.8的内容执行.
5.1.10修改模品质管理流程同新模制造管理流程的4.7执行.
5.2生产中模具修改流程:
5.2.1生产中模具修改模流程:
5.2.1.1接收注塑部修改模信息
? A．由跟模工程师接收注塑部发放的《修模通知单》,交接修改内容和要求完成时间；
B．由跟模工程师通知注塑部将模具拉到工模部维修。
5.2.1.2编排修改模工作计划:
? A.由模具生管记录修改模接单时间.
? B.模具生管将需要维修的模具编排《修改模排期表》,编排好维修次序.
? C.模具生管将《修改模排期表》和《修模通知单》发放给钳工组长.同时在交期紧急的《修模通知单》上盖特急章。
5.2.1.3确定修改模方案:
? A.钳工组长根据《修模通知单》的内容和钳工共同制定修改模方案,如果需要零件重制,则将《修改模通知单》发放给模具设计组长，和设计人员共同制订修改方案。设计人员修改设计图档。
? B．修改方案完成后，如果需要设计出图，则由设计输出图纸给钳工组长。
? C.如果为生产中客户改模,流程则和5.1流程一致.
5.1.2.4工作任务安排:
? A.由钳工组长安排工作任务,根据模具交期安排钳工进行模具修改.
? B.钳工根据修改方案进行烧焊、砍镶件、零件重制、降面等工作安排
? C．把需要加工的零件移交给各加工小组。
5.1.2.5零件加工过程：
? A．加工各组根据零件加工工艺进行零件加工。
5.1.2.6品质检测:
? A.加工过的零件经品管检测合格后,由钳工进行FIT模.
5.1.2.7模具总装:
? A.钳工完成组装后,通知品管
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