LEGO模具MOLD_CARD操作程序(ver01).docVIP

LEGO模具MOLD CARD操作程序 一．試模程序 O、模具安裝 （1）＊前後模要接相同的冷卻水，以保持前後模溫一致。 （2）＊為便於發現模具制造質量，不可接冷凍水試模。 1、機器初始設定及運行。 （1）設定合理的開/合模速度，頂針速度，開合模距，頂出距等。 （2）設定單速V1=99％，單壓P1=20％~30％充填，及合理的射出時間冷卻時間，熔膠速度，背壓、倒索等。 （3）檢查模具運水是否已開通，料溫是否正常。 （4）先以半自動試啤觀察是否可以全自動運行，並檢查膠件是否啤滿99％，否則調整壓力P1到啤滿99％為止。 （5）＊觀察機器射出壓力是否穩定，油溫、模溫是否上升到合理程度，再決定機器的初始運行時間。 （6）＊試啤1~2啤射出時間超長≧20S，觀察螺桿位移速度，確定機器是否正常。 （7）觀察試運行時螺桿的位移距離D99，（熔膠終止一射出終止位置），及終止位置。 2、找出合適注塑方法 （1）調整P1到首件充填到99％，記錄Pf，再加大P1到末件充填到99％,記錄PL，比較Pf與PL差值是否大於50bar，若為單腔模及進澆平衡則PL=Pf。 （2）＊觀察整啤99％充填是否穩定。若穩定啤5啤即可，無需稱重。記錄99％充填時螺桿位移量D99。 （3）＊設定保壓切換點為99％充填終止位置，保壓速度及壓力為0，用機器監測功能，測出充填時間Tinj。 （4）確定注塑方法。（Tinj2sec及PL800bar,則選擇單壓法，否則，選擇分壓法） 3、分壓法（Tinj2sec或Pl.800bar） （1）熔膠量設為D99 Ph=0、Vh=0、V1=90％、P1=P99+600bar。(注意：P99=Pl) （2）保壓切換點位置設為D99X30％向上取整到5的倍數，但要以確保保壓終止螺桿位置在5~10mm為準。 （3）＊試啤、增加熔膠量，到99％充填狀態，觀察5~8啤，若穩定分別稱稱重5啤，取平均重，記錄W99,及此時99％充填壓力，保留3啤板。 （4）＊設定保壓速度為90％，根據經驗設定較小的初始保壓壓力（20~30%）然後每步驟+50bar，若出現困氣，保留困氣樣板後，可調整充填速度及保壓速度，以充填時間不超過2秒為準，每+50bar啤3啤。 （5）＊找出外觀OK的保壓壓力Pv並記錄，再+50bar,記錄為Pmin.，再用保壓時間遞減-0.5S，及遞加+0.5S找出重重穩定的保壓時間，同時相應調整冷卻時間，確保周期一致。再分5步驟找出保壓最大壓力Pmax，找出保壓視窗，按要求保留樣板。 （6）找出冷卻時間 保壓壓力設為Pmax，冷卻時間以每次減1秒啤5分鐘，觀察膠件變化，找出最短冷卻時間。此冷卻時間僅在試模階段有效。在大批量生產時接實際狀況調整。 (7)啤板 以所找到的保壓時間，冷卻時間，保壓中間壓力進行做版件。啤最大最小壓力板各20啤供 QC檢測。 （8）啤填充順序板 ＊將保壓壓力及速度設定為0，依次減少熔膠量（3~5步驟）進行啤塑，得到填充順序板。 （9）測量熔體溫度。 4 、單壓力法 (（Tinj2sec及PL800bar） （1）熔膠量調整為D99+10mm， 但應以射出終止位置在5—10mm為準。 （2）試啤，加大射出壓力，每步驟+50bar，啤3—5啤直到外觀OK，記錄為Pv，若增大射出壓力會出現困氣可降低射出速度及設置多段充填，但要以確保整啤填充時間不超過3秒為準。 （3）在外觀OK的射出壓力基礎上+50bar作為最小壓力Pmin,但填入模卡時應PminP99=+XXba的形式填入。再以注射時間+0.5sen或-0.5sec的方法找出重量穩定的注射時間，注意在調整注射時間時應相應調整冷卻時間，確保周期一致。 （4）找出冷卻時間 冷卻時間以每減1秒，啤5分鐘，觀察膠件變化，找出最短冷卻時間。此冷卻時間僅在試模階段有效。在大批量生產時按實際狀況調整。 （5）以每次+50bar的方法，分5步驟找出壓力視窗范圍，每步驟啤5啤，按要求保留樣板。 (6)啤板 以所找到的射出時間，冷卻時間，射出中間壓力進行做版件。啤最大最小壓力板各20啤供QC檢測。 （7）啤填充順序板 ＊設定保壓切換位置為10MM，將保壓壓力及速度設定為0，依次減少熔膠量（3~5步驟）進行啤塑，得到填充順序板。 （8）測量熔體溫度。 二 、 根据模具卡调机程序 模具安装 根据模具卡上的前后模冷却介质接好冷/热水。 设定好低压模具保护，初步设定开/合模速度及位置，顶出速度/距离，锁模力等。 机器初步设定及试运行 根据模具卡的要求初步设定熔胶量，倒索，背压，炮筒温度，射膠時間，冷卻時間等。 设定射出速度Vi=99%, Pi设定为模卡上的PL(即P99％),不用保压，将保压时间加到射出时间