员工生产部讲训流程.docVIP

版 本 号 修 订 日 期 修 改 内 容 描 述 01 2007.3.12 首次发布 02 2008-9-26 培训原则增加 03 2009-1-6 全部更新 过程领导: 批 准: 发 布: 签 名 签 名 签 名 电 子 版 本 无 需 签 名 有 效 目 的 本工作指导书明确规定了操作工入门培训及岗位技能培训的程序和原则，并规范了培训考核的具体方式，使操作工能够达到工厂要求的工作水平。　 范 围 本工作指导书适用于XX生产部。 责 任 生产经理：　 确定操作工岗位培训需求并制定人员计划。　 生产协调员： 落实培训计划和目标并制定培训方案； 对新员工进行生产部入门培训；　 对新员工进行应知考核； 线内培训过程的控制及督导；　 培训评估结果审核　 班组长：　 按计划安全员工培训，并指定带教人员进行辅导； 对于新员工岗位培训进行标识管理－戴袖标； 对受训员工进行岗位ODS培训； 监督员工培训过程，全面评估其日常行为表现； 向协调员汇报培训期间发生的情况； 培训期满，对受训员工进行应会考核，完成技能评估。　 带教师傅：　 员工线外培训指导；　 协助班长进行技能培训指导；　 控制受训人员的产品质量； 向班组长反应受训人员培训情况。 操作培训必须遵循培训四步法原则 第一步：成员准备 使受训员工轻松进入培训岗位，让员工了解该岗位工作内容，了解该岗位危害源辨识和相关信息,及该岗位关键特性。 第二步：示范操作 回顾工作要素，进行示范操作――演示/说明一个要素及其主要的动作分解，关键点以及原因。指导需要清晰，完整。 第三步：试操作 受训员工进行实际操作，同时复述每个要素，主要动作分解，关键点以及原因。让受训员工重复的去操作，直到完全掌握。 第四步：跟踪 验证受训员工的工作能力 (在目标时间内符合质量标准） 让受训员工展示对以下方面的理解和能力: 安全要求 标准的操作 质量要求 培训师完成质量检验 培训结束进行考核。 程 序 流 程 文 件 责 任 人 注 解 人员需求 小时工培训 员工守则 培训资料 岗位ODS 应知试卷 应会试卷 应会考核表 培训记录表 日常记录表 应会考核表 培训记录表 轮岗追溯表 生产经理 生产协调员 生产协调员/班组长 班长 生产协调员 人事协调员 工程部 生产协调员 班组长/带教师傅 班组长/带教师傅 班组长 班组长 根据生产需求确定新进人数； 根据生产情况确定培训人员。 根据实际生产情况制定培训计划及培训周期。 根据生产线情况安排培训岗位及带教师傅。 人事协调员对新员工进行安全培训。 生产协调员对新员工进行入门培训。 轮岗培训人员只对新岗位涉及的原岗位没有的内容进行培训。 工程师对培训人员进行对应产品的ODS培训。 对培训人员进行一阶段理论培训的评估，合格者进入线内操作培训。 带教师傅示范操作并指导培训人员上线操作。 班组长监督培训人员产品质量。 班组长对培训人员进行技能考核评估，合格者顶岗，不合格的采取改进计划。 再次评估不合格者，调离岗位。 合格者，独立顶岗。 班组长定期检查员工技能状况，更新技能等级及培训岗位。 生产经理根据实际生产情况确定培训人员需求。 生产协调员根据培训人员需求以及实际生产情况确定培训计划、目标，并制定培训方案，准备培训用资料。 生产协调员在培训开始前需向培训人员清楚说明培训目标和要求、培训方式和周期。 新员工入门培训内容根据公司小时工培训清单中的项目生产部就员工守则、工厂产品及零部件，生产过程，工具及设备使用和保养四方面对新员工进行入门培训。安全培训、产品ODS及质量体系培训由人事协调员、工程部和质量部培训师穿插完成。 新员工入门培训完成后由生产协调员组织应知考核评估。考核为笔试题，满分100分，60分合格。评估合格者进入第二阶段技能操作培训，不合格者上报人力资源部。 轮岗培训员工必须对新岗位进行安全培训及岗位ODS培训；如调回旧岗位是离岗超过一个月以上的岗位，需进行工艺重新培训。 班组长根据流水线人员配置情况确定培训岗位和带教师傅。技能培训采取一对一模式，即一个带教师傅对应一个培训人员，带教师傅需遵循培训四步法原则，目标3－5天内使培训人员技能水平达到U级，能独立顶岗操作并无产品质量问题。 在培