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2017-05-13 发布于上海
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5—23钢筋加工机械

第二节钢筋成型机械 1.构造组成如图6所示，蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机主要由机架、电动机、传动系统、工作机构(工作盘、插入座、夹持器、转轴等)及控制系统等组成。机架下装有行走轮，便于移动。下一页返回上一页图6 蜗轮蜗杆式弯曲机构造示意图返回第二节钢筋成型机械 2.工作原理钢筋弯曲机的工作过程如图7所示。首先将钢筋放到工作盘的芯轴和成形轴之间，开动弯曲机使工作盘转动，由于钢筋一端被挡铁轴挡住，因而钢筋被成形轴推压，绕芯轴进行弯曲。当达到所要求的角度时，自动或手动使工作盘停止，然后使工作盘反转复位。如要改变钢筋弯曲的曲率，可以更换不同直径的芯轴。 3.技术性能参数常用钢筋弯曲机的型号及主要技术性能参数见表4。下一页返回上一页图7 钢筋弯曲机工作原理示意图返回表4 钢筋弯曲机的型号及主要技术性能参数返回第二节钢筋成型机械 4.安全操作要点 (1)工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 (2)应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 (3)挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。下一页返回上一页第二节钢筋成型机械 (4)应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。 (5)作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 (6)作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 (7)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。下一页返回上一页第二节钢筋成型机械 (8)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 (9)在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 (10)车专盘换向时，应待其停稳后进行。 (11)作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。下一页返回上一页第二节钢筋成型机械三、钢筋切断机钢筋切断机是将钢筋原材料或已调直的钢筋切断成所需长度的专用机械，有机械传动式和液压传动式两种。 1.机械传动式钢筋切断机卧式钢筋切断机属于机械传动式钢筋切断机，因其结构简单，使用方便，得到了广泛的采用。 (1)构造组成。如图8所示，卧式钢筋切断机主要由电动机、传动系统、减速机构、曲轴机构、机体及切断机构等组成，适用于切断6~40 mm普通碳素钢筋。下一页返回上一页图8 卧式钢筋切断机构造示意图返回第二节钢筋成型机械 (2)工作原理。如图9所示，卧式钢筋切断机由电动机驱动，通过V带轮、圆柱齿轮减速带动偏心轴旋转。在偏心轴上装有连杆，连杆带动滑块和活动刀片在机座的滑道中作往复运动，并和固定在机座上的固定刀片相配合切断钢筋。切断机的刀片选用碳素工具钢并经热处理制成，一般前角度为3°，后角度为12°。一般固定刀片和活动刀片之间的间隙为0. 5~1 mm。在刀口两侧机座上装有两个挡料架，以减少钢筋的摆动现象。 (3)技术性能参数。机械传动式钢筋切断机的型号及主要技术性能参数见表5。下一页返回上一页图9 卧式钢筋切断机工作原理示意图返回表5 机械传动式钢筋切断机的型号及主要技术性能参数返回第二节钢筋成型机械 (4)安全操作要点。 1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切川司隙。 3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。下一页返回上一页第二节钢筋成型机械 4)机械未达到正常转速时不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入;操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。下一页返回上一页第二节钢筋成型机械 9)切断短料