BTLJ-7.5.1S01-04给排水设备保养维修作业指导书.docVIP

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BTLJ-7.5.1S01-04给排水设备保养维修作业指导书

1.目的 维持设备良好性能,确保生活泵、消防泵、喷淋泵、排污泵及水景泵运行正常。 2.范围 适用于公司各物业服务中心。 3.方法和过程控制 3.1 每日巡查 3.1.1压力表读数、阀门开关位置、管网是否漏水、管网支架是否牢固,检查水泵运转有无异常声音,触摸电机温度是否正常,填料室滴水是否正常,排除漏水现象。 3.1.2电机接地是否良好,检查动力配电柜各电源指示灯、电流电压表指示是否正常。 3.1.3检查泵阀门橡胶软连接是否正常、完好。 3.2 每周维护检修 3.2.1生活水泵的运行泵与备用泵的相互轮换运行,每周至少轮换一次。 3.2.2每周检查泵房水位报警系统是否正常,并记录。 3.2.3检查润滑油质、油量是否符合要求,如发现润滑油变质应将润滑油全部更换,检查油封、水封圈、盘根线是否完好,视情况进行更换。 3.3每季度维护检修 3.3.1检查水泵控制柜中各电气元件及触点有无过热、松动、受潮、发霉及受损等情况。 3.3.2检查水泵运行应正常平稳,阀门开关灵活,启动过程应正常。 3.3.3检查水泵的进出口管道应无锈蚀。 3.3.4紧固地脚螺栓及各主部件螺丝。 3.3.5每季度加注一次润滑油。 3.4 年度维护检修 3.4.1检查泵叶轮、泵壳的腐蚀情况,对泵壳及机座除锈刷漆,水泵配件损坏严重的需更换。 3.4.2根据使用情况,必要时清洗电机轴承、更换润滑油脂及电机轴承。 3.4.3检测电机相间绝缘电阻和对地绝缘电阻,并记录测试值。 3.4.4根据泵的使用情况,更换密封填料。 3.4.5检查各阀门应无渗漏,动作灵活,螺杆无锈蚀。 3.4.6检查泵的运行声音、泵体的振动、轴承的运转情况应正常。 3.4.7检查、清洁雨水井、污水井、排水主管弯头。 3.5单级、多级分段式离心泵维修保养方法 3.5.1解体前期工作相关的工具、材料准备。 3.5.1.1断开其电机控制柜电源开关,并挂警示牌后拆下电机电源线用电工胶布包好。 3.5.1.2关闭水泵进水阀门与出水阀门,打开泵体上的泄水阀泄压。 3.5.1.3安装好三角架,挂好手拉葫芦和钢丝吊绳,拆掉电动机固定螺丝,起吊时要平稳,使电机平稳落地。 3.5.1.4拆下电机支架的螺栓,将其取下放置电机旁。 3.5.2全面解体水泵 3.5.2.1轴承的拆卸:用拉码器把对接轮拉开,取出轴销,拆掉轴承盖与轴承座的连接螺栓后,拆下锁母,然后在顶孔上旋入螺栓将轴承和座顶一起取出。 3.5.2.2填料压盖的拆卸:拧下压盖与泵体间的连接螺丝,并将支架沿轴抽出,然后取出填料和填料轴套。 3.5.2.3穿杠的拆卸:松掉穿杠两端的螺母,将穿杠抽出,取下上盖。 3.5.2.4平衡鼓的拆卸:拆平衡鼓时上面有两个专用螺栓口,上入螺栓吊出或将泵体吊起一公分用铜棒向下轻轻击打轴取下平衡鼓。 3.5.2.5取出小轴套和叶轮将叶轮上的固定销或键取出后吊取出一级端盖,中部要一级一级以上述方法拆卸,并由上到下。 3.5.3维修保养作业 3.5.3.1用汽油或柴油清洗轴承和轴承盒,清洗干净后,测试轴承是否更换。 3.5.3.2用钢丝刷或锯片清除泵体内的铁锈和叶轮内外表面的水垢,用布擦净放到安全的位置。 3.5.3.3清除平衡鼓的内外的铁锈。 3.5.3.4清洗电机轴承和轴承内外压盖污垢。 3.5.3.5检查电机的定子、转子是否完好,绝缘漆是否老化并清除机内、扇叶的灰尘。 3.5.4泵的组装作业 3.5.4.1清理所有需更换的部件。 3.5.4.2将密封环分别装在进水段和中段上,然后将导叶装在所有的中段上,把叶轮装在导叶内,测试有无发卡现象。 3.5.4.3把轴装在水泵的轴套后,安装销键。 3.5.4.4把叶轮沿轴向下安装到位。 3.5.4.5把轴套安装到位,固定到键上,然后平稳地把泵的第一中段安装到位,在中段上铺上防水圈(或纸垫),推入第二个叶轮,重复以上步骤将所有的叶轮和中段装上。 3.5.4.6将平衡环、平衡套及出水段导叶分别装在出水环上。 3.5.4.7将出水段装在中段上,用拉紧螺栓将出水段中段与出水段紧固在一起。 3.5.4.8装上平衡盘和轴套。 3.5.4.9将防水胶圈(或纸垫)装到尾盖上,装入出水段并将填料及填料环,填料压盖顺次装入出水段和尾盖的填料室内。 3.5.4.10装入轴承定位套,滚珠轴承,将润滑油注入轴承体内,将纸垫套在轴承压盖上,装到轴承体上用螺栓紧固。 3.5.4.11装上联轴器部件,放气旋塞及所有的丝堵,清理设备外部。 3.5.4.12检测电机绝缘情况。 3.5.4.13注入水放空气试机,检测水泵转速,观察异常振动及噪音。 3.5.5维修作业注意事项 3.5.5.1拆卸不顺时不能硬敲硬打,应用除锈润滑剂先进行除锈。 3.5.5.2 拆卸的先后顺序,组装方向必要时要有记录或标识。 3.5.5.3对于较长的轴,为

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