热连轧基础自动化的主要功能(77页BAIDU).pptxVIP

吉钢1450热轧基础自动化系统;第1节　1450热轧基础自动化系统概述;1.热连轧基础自动化的主要功能;2. 1450mm热连轧基础自动化硬件设备配置;序号;序号;序号;序号;3. 1450mm热连轧基础自动化软件配置;4. 系统结构;Ethernet网络：L1各个控制器之间及L1与L2之间的通讯。采用标准的TCP/IP通讯协议，通讯速率100MB/s，通讯主干网络采用光缆，其它采用屏蔽对绞电缆。 GDM（Globe Data Memory）网络：基础自动化TDC之间的高速网络通讯。由一个中央机架，内装中央数据存储器组成。通过多模光缆与TDC和IBA连接。 远程I/O：选用SIEMENS公司的ET200M，并通过Profibus-DP现场总线与控制器连接。;5. 基础自动化运行（操作）方式;自动方式（“C－Mode”）： 过程计算机将过程设定数据传送到基础自动化系统，基础自动化系统根据当前有效的设定数据对执行机构（传动装置、伺服系统等）进行自动控制。;手动干预： 在自动操作方式“C”下，可随时对某些特定设备的工艺参数进行手动干预。手动输入的设定值将取代自动设定值。基础自动化系统将向过程计算机报告每次手动干预情况。操作方式不受手动干预影响。;6.　停止方式;快速停止(Fast Stop) 正常停止命令由操作员通过操作操作台上按钮手动产生或系统自动产生。设备速度按照最大的同步的斜率（减速度）减到零。;紧急停止(E- STOP) 紧急停止命令由操作员操作操作台上急停按钮或者由消防系统自动产生。这时所有的设备按照最大可能的减速度停止，然后切断相关设备电源，因而不一定是同步停止。 “E-STOP”按钮设置在整个设备区。但每个“E-STOP”仅负责某设备区段（“E-STOP”区）设备紧急停止。 “E-STOP”方式要求该“E-STOP”区相关的所有传动装置能够尽快停止。;在起动“E-STOP”之后将在轧机区执行以下动作： 1) 作业线传动装置 作业线转动装置随着紧急减速停止而停止。“E-STOP”减速是受监控的，如果出现故障，相关的传动装置将全部与电源断开连接。当作业线处于静止状态的时候（速度＝0，电流＝0），所有的传动装置立即断开电源连接。;2）非作业线传动装置 这些传动装置将立即断开电源连接。 3) 阀门通过断开单个阀门的电源，这些阀门的动作将会停止，不需要断开AC传动装置和液压泵的馈电线。 说明： 作业线传动装置是指在设备中用来运送轧件并且直接与轧件连接在一起的传动装置（例如：主传动装置、轧件传动装置、辊道传动装置等）。 非作业线传动装置是指那些不与轧件直接连接在一起的传动装置（比如泵、风扇等）。;7. 人机操作画面HMI;HMI系统采用客户机/服务器结构，操作站通过监控以太网与HMI服务器和过程计算机相连，HMI服务器通过控制以太网与基础自动化设备连接。HMI服务器与过程计算机和基础自动化系统进行数据通讯和信息交换，实现数据存储与管理。客户机作为操作站，动态显示HMI服务器的信息，接受操作员的输入信息并将其传给HMI服务器。;本项目HMI的主要特点包括： 1) 客户机和HMI服务器均采用WinCC操作系统； 　2) 区域内各个终端都能显示相同的内容，但操作 权限不同； 3) 对事件获取、缓冲、存档、显示以及分析； 4) 输出事件和报警记录； 5) 对实测数据存档，数据曲线显示与数据履历； 6) 根据需要可以设置口令保护。;第2节　1450mm热连轧各区域功能介绍;1. 加热炉区（板加区）加热炉区基础自动化系统结构;;1.2 加热炉区基础自动化功能;2.　粗轧区;;2.1.1粗轧操作台 粗轧操作台共设置3台L1操作终端，供操作工对设备进行操作、监控、修改工艺参数等。 1台打印机用于生产过程数据打印。;2.1.2 粗轧主电室 　1台工程师站用于S7编程和HMI编程，1台工程师站　用于TDC编程、开发，1台PDA用于实时数据采集，1台L1终端。 控制柜： S7－300F急停系统控制柜：粗轧区急停控制； 辅助控制柜S7－400：粗轧区介质（流体）系统控制； 公共控制TDC：主要完成粗轧区基础自动化的公共逻辑　及顺序控制、材料跟踪控制、实际数据处理及管理、主令速度斜坡计算及控制等； 机架控制TDC：粗轧区入、出口侧导板控制，换辊控制，水平辊压下及立辊侧压下控制，AWC及SSC控制等； GDM：GDM通讯管理。;2.2 粗轧区主要控制功能;辊缝标定； 水平辊缝控制（电动APC）； 水平辊辊缝控制（HGC）； 立辊辊缝控制； 自动宽度控制AWC(辊缝控制、短行程控制SSC)； 换辊控制； 主轴定位控制； 模拟轧钢； 介质系统控制（液压、润滑等）； 数据管理； 设定和操作方式； 人工