XL型旋流式水膜脱硫除尘器工作原理.doc

XL型旋流式水膜脱硫除尘器 类型：水膜式除尘器 林格曼黑度：5级 型号：XL型 脱硫率：90（%） 阻力损失：700～900Pa（Pa） 除尘率：98（%） 使用温度范围：50～80 （） 处理风量：3000-105000（m3/h） 新一代XL型高效低阻旋流式脱硫水膜除尘器是在原有麻石水膜除尘器的基础上改进而成。具有安装方便、施工周期短、使用寿命长、价格低等优点，是新一代锅炉烟气脱硫除尘的理想产品。一、结构与原理　　XL型旋流式水膜脱硫除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：含有粉尘及硫化物的烟气进入文丘里喉管后，由于喉管断面积不变，管内静压下降到最低值，并维持不变，此时气流流速达到最高值；气流进入渐扩管，由于断面积逐扩大，管内静压逐渐得到恢复，气流流速也逐渐下降。在收缩管末端或喉管处通过喷嘴引入碱性洗涤液，该处的气流速度就很高，由喷嘴喷出含有碱性的洗涤液在高速气流的冲击下，进一步雾化成更细小的雾滴，而且气、液、固（粒尘）三相的相对速度都很大，使它们得以更充分混合，从而增加了二氧化硫与碱液滴混合的机会，使大部分的二氧化硫和碱性液滴得以充分反应，达到脱硫目的。另一方面，由于碱性洗涤液雾化充分，使气体达到饱和程度，从而破坏了尘粒表面的气膜，使尘粒完全被水汽润湿。当气体进入扩散管后，这些被水润湿的尘粒与雾滴之间，以及不同粒径的尘粒或雾滴之间，在不同惯性力的作用下，在相互碰撞接触中凝聚成粒径较大的含尘液滴。这些较粗的含尘液滴随气流进入旋流式水膜脱硫除尘器内，旋流式水膜脱硫除尘器是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向或蜗旋进入，在筒体内旋转上升，含尘气体及硫化物在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，含硫气体被碱液中和,尘粒随水流到设备底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。净化后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀再次中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘脱硫的目的。二、特点　　XL-型旋流式水膜脱硫除尘器的特点，造价低，安装方便，重量轻，降低了设备价格，是用户理想的锅炉除尘配套产品。　　采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。　　外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和使用寿命。　　上部水槽为陶瓷结构，在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器的使用效果。　　内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。　　安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。　　本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。　　由于旋流水膜脱硫除尘器重量轻，从而减少了基础和运输的成本。　　进出口提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响治理效果。三、主要技术性能和参数　　除尘效率：98%　　脱硫效率：90%（使用脱硫剂，满足水量、水质、药量等条件）　　进口烟速：17～23m/s　　筒体阻力：700～900Pa　　除尘后烟气温度：50～80 四、安装　　1、根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整；　　2、设备本体供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时统筹设计。　　3、进出口烟道尽寸根据法兰尺寸制作连接。 五、运行维护　　1、运行前应检查脱硫除尘器质量是否符合要求，保证供水系统畅通，排灰口封严密不漏；　　2、运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。运行中，筒体绝对不允许断水。　　3、采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和后的废水沉淀过滤后，可循环使用。 六、技术经济特点　　● 投资适当、运行费用低　　● 除尘效率高，不产生二次污染；　　● 设备阻力小，700~900Pa；　　● 保证设备使用寿命10年；　　● 适应范围广，适应性强。 七、工艺流程图