神华煤直接液化示范项目的进展及发展方向.pdfVIP

第 43卷 第 4期 煤 化 工 VoI．43 No．4 2015年 8月 CoalChemicalIndustry 神华煤直接液化示范项 目的进展及发展方向 李小强，刘 永，秦光书 (中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，内蒙古 鄂尔多斯 017209) 摘 要 简述了神华煤直接液化技术的工艺流程 、特点及技术优势，介绍了神华煤直接液化示范项 目的最 新发展情况 、取得的主要成果，并将石脑油、汽油 、柴油主要产品具备的特性与国标进行了对 比。针对如何进一 步提高该项 目整体经济效益，提出了在稳定煤质 、提高溶剂供氢性 、残渣综合利用 、高附加值产品开发和设备 国 产化等方面 ，今后要研究的重点和方向。 关键词 煤直接液化 ，催化剂 ，油收率，溶剂油 ，设备国产化 文章编号2015)一04—0012—04 中图分类号：TQ529．1 文献标识码：B 20世纪初 ，德国最早开始发展煤直接液化技术 ， 煤直接液化工艺流程示意图见图 1。采用年轻烟 并于3O年代实现了工业化，二战结束后 ，煤直接液化 煤为原料，进入煤制氢装置 ，制出氢气。洗精煤经洗选 技术的开发一度中止。20世纪 70～90年代 ，受石油危 后，分别制合格粒度的煤粉，将煤粉和 “863”催化剂与 机的影响，开发现代煤直接液化技术再次受到重视， 循环溶剂配制成油煤浆，经过升压、加热 ，进入两台串 先后有美国的 SRC—II、H-Coal工艺 、德国的 IGOR工 联的悬浮床煤直接液化反应器 ，在反应温度 445℃～ 艺 、日本的 NEDOL等典型工艺相继问世 ，但均未实现 460℃、压力 l8．5MPa～19．5MPa条件下 ，与来 自煤制 工业化。21世纪初，神华集团结合 自身产业发展的需 氢装置的氢气发生加氢裂化反应 ，实现了固体煤粉颗 要，在国家 “863”高科技发展计划的支持下，通过技术 粒转化成液态油品的过程。含未转化煤粉 、催化剂和 创新和技术集成，完成了神华煤直接液化工艺技术的 灰分的反应产物依次通过不同温度和压力等级的 6 开发，并在多个国家获得专利授权。通过神华鄂尔多 台分离器 ，实现循环氢 、油相和水相分离，高压至中压 斯煤制油分公司的工业运转验证，神华煤直接液化工 产物经过一开三备的五通式减压阀。该反应产物的油 艺安全可靠 、技术先进 、经济效益显著 ，达到世界先进 相经过常压塔和减压塔后 ，实现了油相和固相的有效 水平_卜23。 分离。常、减压塔侧线产品混合后，全部送至加氢稳定 装置(沸腾床反应器)，在此反应器内进行全馏分加氢 1 神华煤直接液化工艺流程及特点 精制 ，在实现提高油品供氢性 的同时 ，脱除 s、N、O和 金属等杂质，反应产物经分馏切割后的重组分可作为循 神华煤直接液化项 目先期工程是世界首套百万 环溶剂油 ，较轻的组分送至下游的加氢改质装置 (固定 吨级工业化示范项 目，采用具有完全 自主知识产权的 床反应器)，生产柴油产品和石脑油。 技术和煤直接液化 “863”高效催化剂。该项 目于 2005 通过数年来的多次消缺改造，各项关键生产运行 年 4月在内蒙古鄂尔多斯市马家塔打桩建设 ，2008 数据和产品指标均 已达到或优于设计要求，实现了长 年 12月30日一次性打通全流程，产出合格产品，可 周期高负荷稳定运行，并于 2011年实现了项 目盈利。 处理干煤粉6000t／d，成品油产量为 100万 t／a，主 该项 目的成功运转，使我国成为世界唯一掌握百万吨