工程振动沉管灌注桩施工组织设计.docVIP

振动沉管灌注桩桩 施 工 组 织 设 计  目 录 1.前言 2.施工工艺及质量控制 2.1施工工艺 2.2质量控制 3.施工组织 3.1组织机构 3.2劳动力计划 3.3设备投入计划 3.4施工进度计划 3.5临时设施平面布置 4.施工质量控制 4.1质量保证体系 4.2质量控制标准 4.3过程质量控制 5.工程材料用量计划 6.竣工资料整理 7.安全文明施工措施 振动沉管灌注桩桩施工组织设计 1.前言 1.1工程概况: ●工程名称： ●工程地点： ●工程内容：838根Φ450振动沉管灌注桩，桩长28～30米 ●设计要求： 桩径Ф450mm，有效桩长21～25m，桩身混凝土强度等级为C20，桩尖混凝土强度等级为C30，单桩承载力设计值950 KN。 1.2执行的有关规范、标准及文件 （1）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83） （2）《建筑筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301—88） （3）《凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92） （4）《钢筋笼焊接及验收规程》（JGJ18—84） （5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86） （6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94） （7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） （8）中国化学工程第一岩土工程有限公司质量体系文件 2.施工工艺及质量控制 2.1施工工艺 本工程所采用地基处理工艺为振动沉管混凝土灌注桩，其工艺为：安放预制混凝土桩尖 振动沉管 下放钢筋笼 灌注混凝土 振动拔管 成桩。工艺流程如图2.1—1所示。 2.2 质量控制： 2.2.1 成桩控制： a)桩机就位后，机长再次核对桩位，无误后，桩管套入桩尖，并调整垂直度，然后静压沉管，静压沉管困难时，收紧钢丝绳加压沉管； b)因桩端持力层(第⑦1层)顶面起伏较大，桩管入土深度应以贯入度控制为 图2.1—1 沉管灌注桩施工工艺流程图 主，设计桩长控制为辅，最后两分钟贯入度≤5cm； c)沉至设计深度，向桩管内灌满混凝土后，先振动5~10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s；如此反复，直至桩管全部拔出。 在一般土层中，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min。施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。 d)混凝土坍落度宜采用80~100mm。 e)拔管过程中，要用锤击法经常检查管内混凝土高度，桩管内混凝土高度至少应保持2m以上，或不低于地面，不足时要及时补充混凝土，使混凝土面始终不低于地面。 f)为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于500mm。 g）实际混凝土灌注量应大于计算混凝土灌注量，即充盈系数≥1；若充盈系数＜1时，应查找原因，必要时应采取反插法灌注混凝土。 2.2.2 桩位允许偏差： 单桩、边桩≤70mm 中间桩≤150mm 2.2.3 垂直度偏差： ≤1% 2.2.4 桩径偏差： ≤-20mm 2.2.5钢筋笼制作与安放 （1）经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做标识。 （2）钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。 （3） 钢筋焊接质量外观检查包括：焊点处熔化金属均匀；搭接长度符合要 求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。 （4）工程桩钢筋笼制作严格按设计要求和规范要求制作完成，主筋采用闪光对焊，同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总数的50％，且相邻两接头纵向间距不小于540mm。 （5）箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。 （6）钢筋笼制作偏差： 主筋间距 ±10mm 箍筋间距 ±20mm 钢筋笼直径 ±10mm 钢筋笼长度 ±50mm （7）钢筋笼安放应垂直、居中、安放牢固，定位标高允许偏差±50mm。 2.2.6 混凝土配制、搅拌及运输 a.搅拌混凝土以前，先核对计量器具和规定的配合比，确认无误后方可上料，按砂、水泥、碎石依次投入料斗中，再送搅拌机； b.严格按照混凝土配合比计量上料，其偏差应符合以下规定： 水泥 ±2% 砂±3% 碎石 ±3% 水±2% c.搅拌时间应不少于90S，保证搅拌均匀； d.每台班至少留取一组试块（150×150×150），其留置及养护应符合有关规定； e.在混