户外工频试验变压器电压可达2250kV.pdfVIP

第9 期 贺恭性、卢志明、范 萍：硅钢片纵剪生产线剪切毛刺产生的原因及处理办法 75 重合度 于 （小 ）。 90° 0.5°～1° ② 活动导向装置的上下压板未伸到剪切刃口 处，或压板有磨损，已不平整，造成板料剪切前就变 A 滚剪区（无毛刺） 形较大，因此剪切后产生荷叶现象。 出现这种情况， B 间隙 初始剪切区（小毛刺） 应当停机检查压板是否已磨损不平，如不平，需重新 C 正常剪切区（一般毛刺） 制作； 调整下压板的上平面与刀具刀刃的最高点同 样高；调整上、下压板间的间隙 使两者间的间隙值 , 图 刀具重合度与毛刺大小的关系 3 在0.5mm～1.0mm 内。 制在合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃， （3 ）通过张紧装置后的条料如果毛刺超差，通常 崩刃后剪切会出现亮点；径向跳动超差，会造成刀具 是由于条料在运行过程中横向挤压分隔盘产生的。 重合度误差， 因而会产生较大毛刺； 刀具刃角超过 这种现象有两种原因： 90° ，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。 ①分隔盘的平面度、 装分隔盘的轴的直线度不 3.2.4 硅钢片板带材料的影响 好，转动时分隔盘径向跳动过大，引起条料在运行过 硅钢片板带材料含硅量较高， 剪切时易产生白 程中横向挤压分隔盘。 出现这种情况应检查分隔盘 点。 的平面度、装分隔盘的轴的直线度后再加以调整，使 3.2.5 设备重复精度的影响 其分隔盘转动时的径向跳动小于 1mm 且盘间距离 设备经过多年运行后， 由于装卸刀具的需要及 适当，即可解决。 调整刀具的重合度，设备两刀轴间的距离不断调整， ② 当条料的厚度在局部略有差异时， 会引起张 如果两刀轴的重复精度 （两刀轴间的平行度和垂直 紧装置上的气囊局部压力不均匀， 此时也会引起条 度）发生变化，将会引起刀具的重合度等发生变化， 料在运行过程中横向挤压分隔盘。出现这种情况时， 从而引起剪切毛刺。 应对张紧装置气囊的上、下压板进行调整，增加或减 3.3 剪切毛刺超差的原因及处理办法 少压板的数量以及排列的方式， 以改变气囊局部压 （1）通过纵剪机后的条料毛刺超差主要有以下 力不均匀情况。 几个原因： 4 结束语 ①剪切用的刀具刃口不锋利， 反映出的现象为 条料上的毛刺是连续的；刃口损坏，反映出的现象为 通过对纵剪设备剪切原理及纵剪后毛刺产生原 条料上有亮点且毛刺是断续的。 出现这种情况应将 因的分