北重330MW供热机组胀差控制.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 解决方案 工艺 ／工装 ／壤其 ／诌断 ／柏嗣，维幢，改造 目臣E团：盈 压缸后猫爪的横销为死点，向前(机头方向)膨胀。首先中 大，再热汽温上升，此时中压胀差也会上升。 压缸的膨胀通过第二号轴承座内的一对推拉杆推动高压 还有一个现象是当中速暖机后再升速时，高、中、低压 缸 向前移动，而高压缸又通过另一对推拉杆拉着推力轴 胀差都有减小趋势，低压胀差大幅度下降，减少数值约为 承向前移动，这相当于中压缸膨胀推动第二号轴承座移 lmm左右。这主要是泊松效应对低压转子的缩短作用。 动，第二号轴承座又推动高压缸移动，而推力轴承与第二 (3)定速和并列带负荷：由于升速到定速的时间较短，蒸汽 号轴承座相对不动的传统膨胀过程。 温度和流量的变化对胀差的影响在定速后才能反映出来。 第二号轴承座内的两对推拉杆受到润滑油的冷却 ， 如图2所示，定速 3000r／min到打闸前共4h左右，由 使它们保持一定的温度(60℃)，以减小推拉杆本身膨胀 于锅炉MFT原因，汽机手动打闸。打闸后，低胀最高涨到 对胀差的影响，有利于保持动静间隙。 9．1mm，主要原因是由于没有及时降低再热汽温度，引起 在额定参数下，额定负荷时，中压缸前端的绝对膨胀 再热汽温度过高，导致定速后低、中胀快速增长。 是 19．3mm，高压缸前端的绝对膨胀 34．5ram(高、中压缸 如图3所示 ，定速 3000r／min后 1h左右，再热器汽温 绝对膨胀的叠加)。 回落 ，40min后，低 、中胀 回落 ，避免了胀差的快速增长。 低压外缸绝对膨胀以机侧低压排汽 口下部横销为死 后 由于电气线路问题打闸，打闸过程 中，低胀最高 点向发电机侧膨胀。图1对应机组滑销系统。 7．4mm，中胀 3．2mm。 北重厂提供的胀差报警值是 ：高压缸一1．2～+6．6ram、 通过以上可以看出蒸汽参数的变化是引起胀差的最直 中压缸一3．5～+6mm、低压缸一2．2～+8mm；停机值：高压缸 接因素，因为汽缸与转子绝大部分表面直接与蒸汽接触。 一 2．1一+7．4mm、中压缸一4．2～+6．5mm、低压缸一3～+9．2mm。 机组并网后在 3 各工况胀差的变化规律 低负荷暖机阶段 ， 3．J 冷态启动胀差的变化 蒸汽对转子和汽缸 图2、图3分别对 的加热 比较剧烈 。 应北重 330MW机组二 由图 4可 以看 出 次冷态启动过程胀差 高、中、低胀均会增 趋势图。 加。负荷到 10％负 冷态启动对 于胀 荷后手动切缸 ，此 差的控制分为 以下几 时，高胀快速增加，这时主汽温度变化不是很明显，调节 个阶段： 级温度快速增加，高胀最高到4mm。此时，停止升负荷，稳 (1)轴封供汽 ：从 定参数 ，低负荷暖机，高胀渐渐回落。 轴封供汽到冲转前 ，胀 并网后带负荷阶段，需缓慢升负荷，并注意蒸汽及调 差一直向正方 向变化 ， 节级的温升。必要时降低主汽温度及延长