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浅谈冲天炉炉衬的应用 海林市经久工业炉制造厂 (黑龙江 157100) 赵文鹤 冲天炉作为铸铁的主要熔炼设备，在我国铸造 炉后用石英砂或耐火砖粉等加适量耐火粘土混匀后 ， 生产中有着重要的地位。冲天炉分为常炉衬冲天炉 再加适量水混成较干的泥贴在烧损部分 ，对于烧损 和无炉衬冲天炉 ，无炉衬冲天炉一般熔化率都在5t／h 较深的部位也可 以贴补部分耐火砖，恢复到刚砌炉 以上 ，集 中在需要连续供应铁液 的大型铸造企业 ， 时的尺寸，完成修炉过程。修补后的冲天炉再开炉 而我国大量的中小型铸造厂使用最多的还是常炉衬 时炉衬烧损速度快于新砌冲天炉，这一点从炉渣量 单班作业冲天炉。关于冲天炉炉衬 ，相关研究资料 增加可以得到证实，随着修炉次数 的增加 ，炉衬烧 并不多，笔者从节能减排角度对冲天炉炉衬加 以论 损速度加快的现象更加明显。正是 由于炉衬被侵蚀 述 ，以引起同行的重视。 过快 ，熔炼过程中炉膛不断扩大 ，送风强度不断减 1．冲天炉炉衬烧损快 少 ，铁液温度难以保证 ，炉衬被急剧侵蚀 的同时也 用于铸铁熔炼的中频感应 电炉炉衬多 以石英砂 产生大量的炉渣 ，加大了炉渣热损失，增加了焦耗。 为主要原料加少量硼酸捣制而成，这种炉衬的使用 3．修补炉衬烧损过快的原因 寿命一般在 100炉左右 (累计时间 150h)，而同样以 熔化率在 5t／h以下的冲天炉炉膛需要修补的部 石英砂为主要原料修筑 的冲天炉炉衬使用寿命最长 位空间狭小，很难采用修炉机械 ，只有用手工贴泥 也不过十几个小时，其原因是 ：中频感应 电炉熔炼 的方法进行修补，这就要求修补用耐火材料有较好 铸铁采用的是氧化法重熔工艺，铁料从炉 口分批加 的可塑性，较 多的耐火粘土加入量将必不可少 ，同 入，熔满后加入各种合金调整成分，温度及成分都 时也必须加大水分含量。修炉后进行烘干 ，粘土失 满足要求时出铁，整个熔炼过程没有加入造渣材料 水产生裂纹，水分蒸发留下气孔，在这些气孔中绝 进行造渣，炉衬和铸铁液单相接触，几乎不发生化 大部分是通透性的。由于时间限制还有许多厂家修 学反应，熔炼铁液的最高温度一般不大于 1550℃， 炉后不经烘干直接开炉，这将使炉衬 内的水分在短 远小于石英砂 的耐火度 1710~C。而从冲天炉加料 口 时间内大量汽化引起炉衬脱落。开炉后形成 的炉渣 加入的除铁料和合金外还 同时加入焦炭和石灰石 ， 粘附于炉衬的表面 ，通过炉衬表面的裂纹和通透气 焦炭中的灰分，以及脱落的炉衬材料和石灰石 ，在 孔向内部渗透，与炉衬发生化学反应，降低炉衬的 高温环境下发生复杂的化学反应，形成具有 良好流动 耐火度 ，加快了炉衬 的烧损。由于炉衬的过快烧损 ， 性的低熔点炉渣 ，而炉渣和炉衬接触加快了炉衬的烧 又使炉渣的粘度增加，流动性下降，因此为了熔炼 损 ，冲天炉 内氧化带的最高炉气温度将大于 1800(℃ 的顺利进行 ，必须增加石灰石和焦炭的加入量，但 (热风冲天炉这一温度将更高)，冲天炉内存在的造渣 这样更进一步加剧了炉衬 的烧损。 过程及很高的炉气温度都加快了炉衬的烧损。 4．水冷冲天炉的炉衬 2．我国常炉衬冲天炉的现状 水冷冲天炉又分为水冷薄炉衬冲天炉和水冷无 新砌冲天炉一般采用高等级粘土砖或高铝砖按 炉衬冲天炉。薄炉衬和无炉衬都指风眼以上，风眼 设计尺寸砌筑 ，这时的炉衬尺寸准确，开火时炉况 以下及炉缸区都用较高级的耐火材料修筑较厚的炉 稳定，高温铁液稳定时间长，补加接力焦 的时间间 衬 ，风眼以上的水冷段炉体通过循环水将炉壁的热量 隔相对较长。每次开炉后炉膛都因烧损而扩大，停 部分导出，使炉渣在炉壳内凝结，并维持60～lOOmm 参霭 工