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强军目标 3D打印技术 ??三D打印 3D打印（3DP)即成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。 3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。 21世纪科技的飞跃使3D技术离我们不再遥远 现在 像一些家里用的 桌上摆的 都可以用3D打印技术来完成 ??3D打印与军事方面的结合运用 武器装备的研制与快速维护。 制造伪装防护器材。 制作医疗部件和救助用具。 早在2001年，我国已经开始发展以钛合金结构件激光快速成型技术为主的激光3D打印技术，而在2012年我国应用3D打印技术的机型已经完成了首飞。歼-10?战斗机研发用了近10?年时间，而运用3D?打印技术后，我国在3?年时间内就推出了舰载机歼-15，直接跨入第三代舰载战斗机方阵。目前，我国成为世界上继美国之后第二个掌握飞机钛合金结构件激光快速成型及技术的国家。钛合金和M100钢的3D打印技术已广泛用于新机设计试制过程，由3D打印机喷头喷出的高强度钛合金粉末制成了我国第一艘航母“辽宁号”的舰载机型--歼-15舰载机的起落架，最新歼-31?的前轮支撑脚都采用了以3D?打印而成的钛合金构件。由北航等单位组成的团队制造出了迄今世界尺寸最大的飞机钛合金大型结构件激光快速成型工程化成套设备。该设备有12米长，是为中国的商用飞机项目制造大型复杂部件的，包括钛机身骨架及高强钢起落架。此外，该团队利用激光快速成型技术制造出我国自主研发的大型客机C919的主风挡窗框。西北工业大学凝固技术国家重点实验室发展的“激光立体成型”3D打印技术已经用于国产大飞机C919的中央翼根肋的制造。传统锻件毛坯重达1607公斤，而利用激光成型技术制造的精坯重量仅为136公斤，节省了95%的材料，经过测试，其性能比传统锻件还要好。 ??对此我国研究现状 ??对此国外研究现状 目前，以美国、欧盟为代表的世界主要军事强国已经意识到3D打印在军事领域应用的重要性，纷纷对3D打印军事应用实施了战略化部署。美国政府为重振制造业建立的15所3D?打印技术研究院中，有2?所归国防部控制，专注于开发建造军队3D打印数字资料库和新型金属材料，用来简化制造“复杂的武器系统”。在武器装备受损部件维修面，美国国防部曾采用激光近净成型进行受损零件现场维修，以及专用零件的小批量生产。安妮斯顿陆军基地采用激光近净成型成功维修M1艾布拉姆斯坦克的燃气涡轮。美国海军水下作战中心(?NUWC)?实施了快速制造与维修(?RMR)?计划，该计划采用选择性激光烧结，直接金属激光烧结、熔融堆积成型以及电子束熔融等方法制造或维修老旧零件与工装。在武器装备复杂结构件生产方面，红石兵工厂的美国陆军航空与导弹研究开发与工程中心(?AMRDEC)?通过立体光刻成型技术、熔融沉积建模、分层制造、激光近净成型、选择性激光烧结等技术，进行设计验证和最优化研究。为了评估人机工程特性与性能，AMEDEC采用立体光刻成型技术制造导弹控制操纵杆，避免了传统生产设备所需花费的大量时间和设备成本，降低了总生产成本，缩短了开发周期。同时，美国国防部与工业界联合实施了采用类似立体光刻成型的方法合金结构件快速生产的项目，其生产效率比传统的铁合金加工工艺高80%。F-15?猎鹰喷气式战斗机铁合金外挂架冀肋备件采用激光3D打印工艺，使零件的需求能够在2个月内得到快速满足，并最大限度保持飞机的可用性。正是由于这些优点，选择性激光烧结工艺被授予2003?年国防制造技术成就奖。使用3D打印技术制造UH-60直升机门把手，相比传统工艺节省了140?万美元，从而验证了3D打印技术在成本方面具有一定优势。除了美国，欧洲宇航防务集团(EADS)?的一个科研小组也致力于使用3D?打印技术制造飞机的整个机翼。 截止2011?年3?月研究者已使用该技术制造出了飞机起落架的支架和其它飞机零件。美国陆军2011年就向阿富汗部署了3D?打印移动实验室，为士兵现场创建工具和其它设备。该实验室除了配备数控车床、成型机和实验设备外，还有3D打印机和配套的相关制造工具，能通过使用3D?打印机和计算机数字控制设备将铝、钢材和塑料生产加工成战场所需的一些零部件和一些特殊装备,从而实现在战区内快速生产原型产品。美国陆军计划通过这种做法增强单兵作战、战区巡逻以及小型前线作战基地的可持续能力。2012年，福布斯发表了一篇文章，当中提到了某集团希望在线设计并制造塑料枪的计划。美军快速装备部队（REF）认为，