物理发泡低密度.doc

―― 国 内 首 创 ―― 物理发泡低密度(超低密度)水泥浆体固井新技术 项目可行性分析 西 安 理 工 大 学 二〇〇六年十一月 一、项目简介 目前油田固井工艺技术所采用的水泥浆体系主要有：白土低密度水泥浆体系、 粉煤灰低密度水泥浆体系、玻璃漂珠低密度水泥浆体系、MTC低水泥浆体系，这些水泥浆体系一在1.60~1.g/cm3，要将密度降至1.30g/cm3以下，都必须大量使用漂珠作为减轻剂，而漂珠价格随着市场大幅度涨价，使得水泥浆造价上升。粉煤灰超细玻珠复配轻集料1.60~1.20g/cm3 调整，可用于天然气井和地层破裂压力较低的油井中，来替代目前使用的漂珠低密度水泥浆。 二、工艺技术及生产流程 1、将浓缩F-6固井发泡液按工艺要求稀释后，放入制剂箱内均匀搅拌。 2、根据不同的固井水泥密度（1.2~1.6g/cm3）要求，在单位时间内向发泡系统提供所需F-6发泡液用量。 3、采用特殊设计的发泡系统生成的细小均匀的气泡通过输送管道送至水泥车水泥搅拌池中部及底部。 4、F-6固井发泡液在水泥车搅拌池内与水泥或水泥和超细玻珠复配轻集料在制浆时加入粉煤灰超细玻珠复配轻集料，比重的玻珠颗粒均布在水泥浆中，并产生一定的胶凝粘度，抑制了水泥沉降3、由于气泡是由粘弹性液体作表层，包裹水气形成的，气泡中的气体与水泥浆体是独立存在的，因此，气泡中的气体满足理想气态方程，当浆体位于井下不同深度时，水泥液柱的静压变化会影响气泡体积变化，当压力达到一定值时，气泡中的水汽成为包裹在粘弹性外层中液体，因而体积不可能再缩小，加之水泥水化放热和井下温度比地面温度高，导致了气泡体积的膨胀，又在一定程度上抑制了浆体体积的收缩。 4、先进的发泡车供泡系统可根据井下不同段的压力变化，针对领浆、中间浆的水泥密度自动跟随调整泡沫填充体积，使整个环空水泥密度均匀分布。 5、由F-6固井发泡制成的低密度或超低密度水泥浆具有低导热率的优势，在永冻地层和易结蜡地层，过去常用溶剂、刮蜡器、热油处理，这些都只是暂时性措施。如果使用发泡水泥，将套管与低温地层隔开，结蜡现象就会大大减少，提高了采油率。 6、根据不同的固井要求，通过调整供泡量，可制备出密度在1.2—1.6g/cm3的水泥浆体，最低密度可达0.8g/cm3。长庆固井公司试验测试，密度在1.6g/cm3，52℃，48H的抗压强度可达13.4MPa，密度在1.30 g/cm3, 52℃，48H的抗压强度可达6.15 MPa。 7、物理发泡制备低密度水泥浆体，不但成本低廉（每立方水泥浆体用发泡液5kg左右，成本20元人民币），而且生产过程简单，易于操作。若添加粉煤灰超细玻珠复配轻集料制浆成本降低30~40%，固井质量优于漂珠及硅粉。粉煤灰超细玻珠复配轻集料可明显改善水泥浆的流动性、保水性以及水泥与高效外加剂的相容性粉煤灰超细玻珠复配轻集料Ф346×Ф244.5)：节省生产成本1077元。 （2）完井(领浆封固)(井深结构Ф216×2000M)：节省生产成本3555元。 2、目前长庆油田采用漂珠硅粉化学发泡体系造浆（1.3~1.35g/cm3），每立方成本约为1800元。若采用新研制的超轻集料粉煤灰超细玻珠物理发泡体系造浆（1.3~1.35g/cm3），每立方成本可降至1100元，可节约成本700元，经济效益十分显著。 3