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厂内主要设备参数、日常保养、备品备件、常见故障排除培训;1.粗格栅;2.粗格栅螺旋输送机;3.进水泵; 解决办法：1、关掉控制柜的总电源,调换任何二相电源线。2、重新计算装置扬程以确定水泵型号。3、检查输水管路。4、找出泄漏,进行修正。5、检查管路,清理或更换新的。6、水泵起吊清理,如果水泵放在滤网内,同样需要检查和清查。7、吊起水泵,按叶轮口环实际尺寸配密封环。 水泵无流量原因：1、气塞，可以连续打开或者关闭阀门几次、启动/停止泵几次，每次间隔不少于10min、检查是否需要安装一个排气阀；2、出水阀门是否关闭或者装反；3、泵反转，调节相序。;4.细格栅;5.细格栅螺旋输送机;6.砂水分离器;7.百事德罗茨风机;8.加药系统隔膜泵;9.高效絮凝搅拌机;10.高效浓缩机;11.污泥泵;泵吸不上介质或流量太小或者不稳定以及泵堵塞等的原因有：1、介质温度过高、定子橡胶变形大，清楚泵内固体颗粒杂物；2、定子橡胶膨胀失去弹性：如果介质温度降不下来更换较小直径的转子；3、泵内有太多沉淀物及固体颗粒：将泵内沉积物清洗干净4、轴封泄露：机械密封应该清洗杂物或者更换。5、转速低：可提高转速。6、吸程过高、吸入管道太长或者灌注压力太低：减小吸上阻力或降低介质温度降低泵安装高度等。7、泵干运行：泵内加润滑油或者介质。8、万向节被严重磨损：更换相关磨损件并注意密封和润滑。9、轴承损毁：更换轴承和润滑脂。等......;12.工艺曝气风机;主要部件或易损件：轴承：SUJ2、密封圈：材料丁晴胶、齿轮箱垫片：青稞纸、风口垫片：石棉、黄油杯、皮带型号：5V-600。 常见故障：1、鼓风机有异常声音或者振动。打滑、Ⅴ型带太松或太紧，调整V型带张力；皮带轮不正，调整皮带轮；皮带轮与皮带罩摩擦，调整皮带罩；润滑油缺乏或老化、齿轮油缺乏或老化，补充或更换；安全阀漏气，调整安全阀；地基强度不够，加强地基强度；管道共鸣，通过消音器、支架消除；地脚螺栓太松，拧紧；转子干扰、机壳内有杂物，拆开修理；逆止阀损坏，更换。;2、风量低或者排气压力突然上升。空气量不足：管道漏气，拧紧连接螺栓；安全阀漏气，调整安全阀；吸人消音器堵塞，清洗或更换滤芯；V型带打滑，调整V型带张力；排气压力突然上升：阀门关闭，充分打开阀门；水位上升，调整水位；进气管堵塞，清除杂物；管道堵塞，清除杂物；阀门坏或拧反方向，更换或反方向拧。气流过强，降低转速或排气。;13.反冲洗鼓风机;14.脱水机;主要部件或易损件：浓缩段滤布：5.55m、压滤段滤布：上14.5m、下16.8m、密封橡胶板一套、纠偏探测壁用你弄套、卸料刮板、轴承油：22214、22212、22210、22208、UCCT208、722509、180508。 常见故障及排除。1、滤带纠偏频繁：a)滤带张紧力:如果张紧力不够,可调节张紧压力张紧滤带。b)接近开关:若感应位置不对,调整感应位置。c)布料:如果重力脱水区布料不均匀,会使滤带两边受力不均匀,频繁向一边跑偏,应将进料处的理料板高度降低,使物料均匀分布在滤带上。d)滤带变形程度:如果变形严重,滤带两边松紧程度不同,只能更换滤带。; 2,滤带超偏报警：a)总气源压力:检查总气源压力表,压力值应不小于0.35Mpa。b)纠偏压力:若纠偏压力过小,可适当增大气压。c)气路密闭性:检查气路各处有无漏气现象,如有漏气元件则更换相应的元件。d)控制元件:检查接近丌关、感应杆位置、气动电磁阀工作是否正常。e)滤带张紧程度:如果滤带张紧力不够,则提高张紧压力。f）絮凝:如果污泥絮凝不好,就会使泥粘在浓缩段滤带上,滤带就会变重下垂,跑偏极限感应杆脱离滤带,电控柜报警并停机。g)滤带变形程度:如果变形严重,滤带两边松紧程度不同,只能更换滤带。; 3,滤带冲洗不干净：a)冲洗压力:检查冲洗管路是否堵塞,水泵工作是否正常。b)喷嘴:清洗冲洗管或更换喷嘴。c)刮板:如果泥饼卸料不彻底,应调整刮板与滤带间的间隙和弹簧的拉紧程度;若刮板磨损严重,应及时更换新刮板。d)药剂:药液过浓,多余的药液会粘附在滤带上,使滤带不易冲洗干净,可将滤带用毛刷刷干净,并降低药液浓度。等......