6.9.气体辅助射出成型选编.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2、RIM成型設備 是一組帶有軸向活塞泵的計量裝置． 主要組成：組分儲存槽、篩檢程式、軸向柱塞泵、電動機以及帶有混合頭的液壓系統。 RIM成型設備要求有很高的靈活性和計量精度。 近年來，採用電腦對計量裝置、工藝操作程式和工藝參數實現高級的控制。／ 從整體來看,反應注射成型技術的發展主要集中於RIM的原料體系和RIM設備兩個方面, 而RIM設備的關鍵則在於對原料的精確計量和高效混合。/ 2、1.RIM對設備的要求: (1)流量及混合比率要準確， (2)快速加熱或冷卻原料， (3)兩組分應同時進入混合頭，在混合頭內能獲得充分的混合。 (4)混合頭內的原料以層流形式注射入模內，入模後固化速度快，能進行快速的成型循環。/ 2、2．RIM設備的工作原理 2、3．RIM設備的組成 RIM設備主要由以下三個系統組成： 蓄料系統、計量和注射系統、混合系統。 ①蓄料系統主要有蓄料槽和接通惰性氣體的管路系統。 其作用:是分別獨立貯存兩種原料，防止貯存時發生化學反應，同時用惰性氣體保護，防止空氣中的水分進入貯罐與原料發生反應。/ ②計量和輸送系統(液壓系統)由泵、閥及輔件組成的控制液體物料的管路系統和控制分配缸工作的油路系統所組成， 其作用:是使兩組分物料能按準確的比例進行分別輸送。 ③混合系統(即混合頭)，使兩組分物料實現高速均勻混合，並加速混合液從噴嘴流道注射到模具中。/ 反應注射成型.exe 3、反應注射成型工藝流程和控制 反應注射成型工藝過程： 單體或預聚物以液體狀態經計量泵，按一定的配比輸送入混合頭，均勻混合， 然後將混合物注入模具內進行快速聚合、交聯固化後，脫模成為製品。/ ⑴.兩組分物料的貯存加熱 為了防止貯存時發生化學變化，兩組分原料應分別貯存在獨立的封閉的貯槽內，並用氮氣保護。 同時用換熱器和低壓泵，使物料保持恒溫,在貯槽、換熱器和混合頭中不斷循環，以保證原料中各組分的均勻分佈， 一般溫度維持在20—40℃，在0.2～O.3MPa的低壓下進行循環。 原料噴出時則經置換裝置由低壓轉換為設定的高壓噴出。/ ⑵.計量 化學計量對製品性能的影響極為重要，在整個注射階段，對各組分物料必須精確計量。 原料經液壓定量泵計量輸出，一般選用軸向柱塞高壓泵來精確計量和高壓輸送，其流量為2.3～91kg／min。 為嚴格控制注入混合頭各反應組分的準確配比，要求計量精度達到±1．5％。/ ⑶.撞擊混合 反應注射成型製品的品質直接取決於混合質量。由於反應速度快而分子擴散較慢，因此必須獲得高效的混合，同時混合停留時間要短。 反應注射成型的最大特點是撞擊混合，即高速高壓混合。由於採用的原料是低粘度的液體，因此有條件發生撞擊混合。 為了保證混合頭內物料撞擊混合的效果，高壓計量泵的出口壓力將達到12～24 MPa。 混合品質一般與原料液的粘度、體積流率、流速及兩物料的比例等因素有關。/ ⑷.充模 反應注射成型的充模特點： 料流的速度很高， 要求原料液體有適當的粘度。 粘度過低，充模時會產生很多問題 過高粘度的物料難以高速流動 ①混合料易沿模具分型面洩漏和進入排氣槽，造成模腔排氣困難； ② 物料易夾帶空氣進入模腔，造成充模不穩定； ③ 在生產增強的反應注射製品時，反應原料不易和增強物質(如玻璃纖維)均勻混合，甚至會造成這些增強物質在流動中沉析，不利於製品品質均勻一致。 充模時一般規定反應物的粘度不小於0.10Pa·s。／ 粘度過低，常產生如下問題: ⑸.固化定型 製品的固化是通過化學交聯反應等物理變化完成.。 對化學交聯反應固化，反應溫度必須超過達到完全轉換成聚合物網絡結構的玻璃化溫度Tg。 模具應具有換熱功能，起到散發熱量的作用，以控制模具的最高溫度低於樹脂熱分解溫度 。／ 製品的脫模必須使其取得足夠的強度才可進行，這主要由材料的固化時間決定的，而固化時間受製品的配方和製品尺寸影響。 有些反應注射成型製品，從模內脫出後還要進行熱處理、其主要作用是補充固化。 但對於在模腔內固化程度低的製品，在熱處理過程中易發生翹曲變形。// 作業 17.氣輔成型的特點及方法有哪些？ 18.簡述反應注射成型原理。 * * * * * * * * 6.10.氣體輔助注射成型 氣體輔助注射成型 1、氣體輔助注射成型工藝過程 氣體輔助注射成型與普通注射成型相比，多一個氣體注射階段， 在原來注射成型的保壓階段，由壓力相對低的氣體進行保壓，成型後的製品中就有由氣體形成的中空部分。/ 氣體輔助注射成型週期可分為六個階段： ⑵切換延遲階段:塑膠熔體注射結束到氣體注射開始時的時間。 ⑶ 氣體注射階段：從氣體開始注射到整個型腔被充滿的時間， 如控制不好，會產