工程施工 第二章 桩基础.pptVIP

桩基础 桩的作用： 1.桩基础包括：桩体和承台。将上部结构传来的荷载传递到承载力较大的持力层； 荷载传递路径：上部结构 承台 桩 地基 2.挤密软弱土层，提高土的承载力和密实度，减少其沉降量。 这是常用的深基础形式，它由桩和承台组成（见图）。 桩的分类 一、按承载的性质分 端承桩：穿过软弱土层，而达到坚硬土层的桩。以桩尖阻力承担全部荷载，控制以贯入度为主。 摩擦桩：悬浮于软弱土层的桩。以桩身于土层的摩阻力承担全部荷载。桩尖进持力层深度或桩尖标高为参考。 端承－摩擦桩；摩擦－端承桩； 二、按桩制作工艺分 预制桩—预制→运输→打桩 预制桩是在工厂或施工现场成桩，而后用沉桩设备将桩打入、压入，高压水冲入、振入或旋入土中。其中锤击打入和压入法是较常用的两种方法。 现场灌注桩（即现浇桩）—成孔→安放钢筋笼→浇注混凝土 灌注桩是在桩位上直接成孔，然后在孔内安放钢筋笼，浇筑混凝土而成桩、根据成孔方法的不同，可分为钻孔、冲孔、沉管桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。 三、按材料不同分： （钢筋）砼桩，钢管砼桩、组合桩—承载力大；沙卵石桩，石灰桩—加固地基（排水固结、挤密土层）。 四、按沉桩方法分 挤土桩—打入式和压入式预制桩，无需预先成孔。 部分挤土桩—预钻孔打入式预制桩和部分挤土灌注桩。 非挤土桩—非挤土灌注桩。 一、预制桩的制作、吊装、运输、堆放 预制桩的制作工艺过程(重叠间隔法)：现场制作场地压实、整平→场地地坪浇筑→支模→扎钢筋→浇混凝土→养护至30％强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇间隔桩混凝土→制作第二层桩→养护至75％强度起吊→达100％强度后运输、堆放。 桩的制作:? 钢筋砼预制桩有实心桩(RC桩)和预应力管桩(PC管桩)两种： 　　　● 实心桩常为边长250～600mm的方形断面，一般在施工现场预制，单根桩的最大长度，取决于打桩架的高度，长度不宜超过30m。在工厂制作，为便于运输，单节长度不宜超过12 m。打30m以上的桩需考虑接桩，即整体分段预制、打桩过程中逐段接长； 材料要求： 预制桩的砼强度等级不低于C30，预应力砼桩的砼强度等级不低于C40，纵向钢筋：直径?14，根数8根（桩边长或直径350时)，纵向钢筋的保护层厚度不宜小于30mm；锤击预制桩的粗骨料粒径宜为5～40mm；桩接头不宜超过2个。 短桩（12m）一般在专门的预制厂生产，长桩（30m）且桩长L50倍桩截面边长或直径一般在施工现场或现场附近生产。实际一般在施工现场制作以避免运输损耗。 混凝土桩制作方法： A.并列法：并排一致。 预制桩的起吊 桩的砼强度达到设计强度等级的75%方可起吊，如需提前起吊，应进行强度和抗裂度验算。实际工程中为避免出现意外一般是达到100%时才起吊。 预制桩的运输、堆放 ⑴ 桩运输时的砼强度应达到设计强度的100%。运前应严格对桩进行质检，运到后还应复查，确保质量；运输过程中支点应与吊点位置一致。 ⑵ 打桩时桩宜随打随运，以避免二次搬运。 二、打桩前的施工准备工作 清除地上或地下障碍物 → 平整场地 → 定位放线→通电、通水 →安设打桩机。 2、 确定打桩顺序 直接影响打桩速度和打桩质量，应综合桩距大小、桩机性能、工程特点和工期要求综合考虑。 注意： 对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则 ；对不同规格的桩，应遵循“先大后小、先长后短”的原则。 当桩顶在地面以上或以下时，则分别用退打和顶打。 从靠近建筑物最近的桩位起，由近及远。 三、预制桩的沉桩施工 预制桩的沉桩施工方法有锤击法、静力压桩法、振动法和水冲法。 （一）锤击沉桩 打桩设备包括桩锤、桩架和动力设备。 1、桩锤的选择 ⑶ 柴油锤——构造简单、施工方便，有导杆式和筒式两种，锤重2～7.2t，由于噪音、振动和空气污染等公害，在城市施工日益受到限制，不适用硬土和软土中打桩；注：柴油锤不能在过软的土层中施工，因沉入度过大，桩锤支持不起，将会中断工作循环。 柱锤的选择 锤击法沉桩施工，桩锤选择是关键。首先应根据施工条件选择桩锤的类型，然后决定锤重，一般锤重大于桩重的1.5～2倍时效果较为理想（桩重大于2t 时可采用比桩轻的锤，但不宜小于桩重的75%）。 锤重量： 使桩锤的冲击能全部被桩接受，合理的桩锤应具有一定的冲击能即： 冲击能 E?25P,(P—桩的允许承受力)； 依E及资料初选桩锤重量；