粉末冶金零件的切削加工.pdf

产 品与技术 Products Technology 粉末冶金零件的切削加工 Cuttingofpowdermetalparts 粉末冶金是一种以金属粉末 (包括有非金属粉末 仅不仅和合金化学成分相关 ，而且和多孔结构 的水 混入状况)为原料，用于烧结成形 ，制造金属摩擦材 平相关。许多粉末冶金制造 的结构零件含孔率多达 料和制品的工艺技术。粉末冶金生产的材料 、零件具 15～20％，用作过滤装置 的零件 的含孔率可能高达 有质优、价廉、节能和省材等特点 ，被广泛应用于汽 50％。而采用锻造或热离子压铸的粉末冶金 的零件含 车、电子 、仪器仪表 、机械制造 、原子反应堆 、特种 孔率较低 ，只有 1％或更少。后者在汽车和飞机制造 高性能合金制造等工业领域 ，用途愈来愈广泛。粉末 应用 中正变得特别重要 ，因为这种材料的零件具有 冶金材料的产品结构大体分为粉末冶金机械零件 ；铁 更高的强度 。 氧体磁性材料 ，包括永磁铁磁性材料和软磁铁磁性材 粉末冶金合金 的抗拉强度 、韧性和延展性 随着 料；硬质合金材料和制品；高熔点金属材料和难熔性 密度 的增加而增加 ，同时可加工性也提高了。这是 金属材料；精细陶瓷材料和制品。 因为随着粉末冶金合金的密度增加 ，材料 中含孔率 目前 ，粉末冶金工业 中主导性产品为粉末冶金 减少 ，对刀尖的损伤减小。 机械零件和铁氧磁性材料。粉末冶金 的机械零件生 材料 中含孔率的增加可以提高零件的隔音性能。 产主要集 中在结构零件、滑动轴承、摩擦零件 以及 标准零件普遍存在的阻尼振荡在粉末冶金零件里减 过滤元件 、多孔性材料等几方面。磁性材料则主要 少 。这对机床 、空调吹风管和气动工具很重要 。含 分为硬磁材料 、软磁材料及磁介质材料 3大类 。软 孔率高对 自润滑齿轮也是必要的。 磁磁性材料生产主要为纯铁 、铁铜磷相合金 、铁镍 含孔率高降低 了粉末冶金零件的可加工行 ，因 合金 、铁铝合金材料和制 品。硬磁材料生产的主体 为刀具会遭到多孔结构的损 害 ，而多孔结构是使粉 则为铝镍铁合金 、铝镍钻铁合金 、钐钻合金 、钕铁 末冶金零件广泛应用 的特性之一 。多孔结构能储油 硼合金材料和制 品的生产 。而磁介质的生产主要集 且隔音 ，但也产生微观上 的断续切削 。当往从孔到 中在软磁材料和电介质组合物制成的制品生产方面。 固体颗粒往复移动时刀尖持续地受冲击。这能导致 随着需求 的增加和产 品范 围的扩大 ，在该领域新技 很小的疲劳破裂变形和沿切削刃 的细小切屑。更糟 术的开发和利用愈来愈受到人们 的关注。 糕的是 ，颗粒通常极硬 。即使测到的宏观硬度在洛 粉末冶金工艺制造有许多重要独特 的有点，如 氏20～35度之 间，但组成零件的颗粒个体会高达洛 实现净成形 ，消除切削加工 ，还有采用粉末冶金工 氏60度 。这些硬颗粒导致严重而快速的刃 口磨损 。 艺制造 的零件 ，可以在零件 中有意识 留下残余 的多 很 多粉末冶金零件是可热处理的。热处理后它们更 孔结构 ，提高零件 自润滑和隔音效果 ，另外 ，使用 硬更强 。最后 ，由于烧结和热处理技术和使用 的气 粉末冶金制造工艺能够生产用传统铸造工艺很难或 体 ，表面会含硬且耐磨 的氧化物和／或碳化物。 者不可能制造的复杂合金零件 。正 由于这些优 点， 使用粉末冶金工艺制造用于汽车动力系应用 的零件 加工难点 在持续增长。 虽然粉末冶金工艺制造的初