膏体充填知识.pdf

背景：近 20 年来, 膏体充填技术取得了很大的进步,在全世界范围内备受关注, 尤其是 加拿大、 南非、 澳大利亚、 德国、 美国等矿业发达 国家得到应用。 优势：膏体充填技术可以使用全尾砂, 具有料浆不脱水离析、 充填体强度高、 水泥耗 量小等优点, 是充填技术的发展方向。 限制条件：不得不承认,相对于浆体充填乃至高浓度充填而言, 膏体充填所涉及的工艺环 节 多、控制精度高、初期投资大。同时, 膏体充填还有一些关键技术及理论亟待解决, 比 如尾砂浓密制备工序的完善、 管道磨损、 膏体输送理论、 关键设备的消化与吸收等。 实质：膏体充填的实质在于膏体材料的胶质性及保水性 分类：全尾砂膏体充填和粗骨料膏体充填（是在全尾砂中添加粗颗粒物料, 如风砂、棒 磨砂、 水淬碴、 碎石等, 其目的是为了提高充填体强度, 改善膏体流动性）。 现状：通过长期试验研究, 在理论方面, 膏体可泵性测定、膏体物料流变特性、膏体充 填系统可靠性取得了可喜的成果, 并提出了金川似均质料浆水力坡度经验公式; 在工艺方面, 膏体制备工艺、膏体输送工艺等方面成绩斐然, 其中膏体二段连续搅拌设备已经定型, 得到 推广应用。但是, 试验过程中暴露出工艺复杂、设备较多、故障率较高等问题, 尤其是全尾 砂过滤脱水工艺设备存在一定的问题, 井下添加水泥浆致使膏体浓度下降, 影响了在金川的 工业化应用。 技术原理： 要制备合格的膏体并输送至井下充填采场( 或尾矿库) 一般要经过3个大环节，即尾矿 脱水浓缩物料搅拌制浆高浓度管道输送 尾砂膏体泵送充填工艺要求尾砂浆浓度为65%~80%, 而选矿厂输送出的尾砂浆浓度 通常很低, 一般在25%~30%之间, 因此, 将选矿厂输送来的尾砂浆进行高效浓缩脱水非 常重要。 金川公司全尾砂浓缩采用两级脱水浓缩工艺。第 1级为旋流器与高效浓缩机配套使用, 共安装了Φ250 旋流器64台, Φ100m 浓缩机2 台。第2级为采用过滤机将尾砂浆制成含 水率为20%左右的尾砂滤饼, 其型号为 DZG30/ 1800 水平带式真空过滤机, 共2 台。但 在试验过程中, 过滤系统出现了过滤机的滤带调节阀损坏、过滤机不稳定、滤饼浓度太低、 过滤机下料口堵塞、 过滤机滤布严重跑偏、 过滤机滤带被卡等事故。 为了提高尾砂浓缩的稳定性及滤饼质量, 大冶公司对尾砂浓缩脱水工艺进行改进。来自 选矿厂的尾砂浆经过 Φ45m 高效浓密机一段脱水, 再泵入全尾砂仓贮存。尾砂仓体积 400 m3, 内装简易搅拌装置, 配合传统造浆 工艺, 以便 稳定尾砂浆浓 度及流量, 并防止尾砂 板结。之后全尾砂仓内的尾砂进入带式压滤机进行二段脱水, 制成含水 15% 左右的滤饼。 压滤机 型号为 LAROX, 压滤面 积 32m3, 共 4 台。尽管如此, 仍暴露出全尾砂二段脱水 工艺成本高、能耗大、设备可靠性差。 认识到全尾砂二段脱水工艺的弊端后, 采用高效浓密机进行全尾砂一级脱水成为人们 的共识。选矿厂来的全尾砂浆用离心泵接力输送到充填站,经过搅拌槽进入浓密机, 浓度可以 直接达到 74%~76% 。浓度合格的尾砂浆可直接通过浓密机的底流泵给搅拌槽供料配制膏 体。全尾砂一级浓缩技术大大简化了全尾砂浓缩制备工艺, 是膏体制备技术的重大突破。 设备：近 20年来, 膏体制备设备 ATD 型连续混合搅拌机, 从开始的 ATD Ⅰ型、 ATDⅡ型发展到现在 ATDⅢ型, 设备的规格逐渐增 大, 最大给 料粒度为 -30mm, 设备已 定型。 ATD)型系列混合搅拌机已成为专用膏体充填配套设备, 一段搅拌为 ATD)- 600 双轴叶片式搅拌机, 采用间断非等螺距交叉组合叶片搅拌器; 二段搅拌为 ATD)- 700 双 螺旋搅拌输送机, 采用内外反向螺带螺旋搅拌器。 膏体泵送系统, 还主要依赖于国外进口设备, 均为全液压双缸活塞泵。 KOS 系列泵采用 S 型管道转辙器, 具有磨损部件少、 自动密封性能好、 输送混合 物料适应性强、 堵塞概率低等优点; 缺陷是泵壳体有一大的方形吸入口, 硬的、 塑性差的 物料容易通过这个吸入口, 可能造成排出口处堵塞或者压力损失。 KSP系列泵采用了 2 项专利技术, 即裙阀和密封环, 其抗剪力和扭矩更大, 密封 件使用寿命长。 DH 系列泵的换向机构为锥阀, 这种结构适合小颗粒、 不易离析的膏体。 相对而言,KSP 系列泵更适合粗骨料膏体输送, 是泵压输送的理想设备, 能够适应颗粒 多、 粒度大